Animés par notre passion pour la technologie, nous développons les meilleures solutions pour nos clients. Vous avez une application concrète et souhaitez obtenir des conseils ?
Lieu :
Grevenstein, Allemagne
Secteur :
Industrie des boissons / Brasserie
Application :
Technique de convoyage de bouteilles, convoyage de lots, technique de convoyage de palettes, lignes de remplissage
En collaboration avec le fabricant d’installations Krones, SEW-EURODRIVE a mis en œuvre un concept d’entraînement décentralisé basé sur MOVIGEAR® performance pour les nouvelles lignes d’embouteillage. Les unités d’entraînement compactes regroupent le moteur, le réducteur et le variateur de vitesse dans un seul carter, ce qui réduit considérablement les besoins en câblage. Au lieu de câblages complexes entre l’armoire de commande et le moteur, seuls l’alimentation électrique et le bus de terrain sont raccordés. Cela permet de réduire l’encombrement, les efforts d’installation et les délais de mise en service. Parallèlement, une grande partie de l’électronique de l’armoire de commande est supprimée, ce qui élimine un facteur de coût important.
Les unités d’entraînement MOVIGEAR® à haut rendement énergétique soutiennent en outre les objectifs de développement durable de la brasserie. Par rapport aux moteurs asynchrones classiques, elles offrent un potentiel d’économies d’énergie considérable et contribuent à réduire durablement la consommation d’énergie des installations d’embouteillage modernes. La conception hygiénique fermée et sans ventilateur répond aux exigences des applications sensibles dans le secteur des boissons et fait ses preuves même dans les conditions de nettoyage intensives des usines d’embouteillage modernes.
Client : Brasserie privée C. & A. Veltins
Lieu : Grevenstein, Allemagne
Secteur : Industrie des boissons / Brasserie
Applications : Technique de convoyage de bouteilles, convoyage de lots, technique de convoyage de palettes, lignes de mise en bouteille
En 2025, l’entreprise a atteint un nouveau record avec une production annuelle de 3,37 millions d’hectolitres. Environ 750 collaborateurs ont ainsi généré un chiffre d’affaires de 461 millions d’euros. La capacité de Veltins à anticiper les tendances de consommation contribue également à ce succès durable. L’entreprise n’a cessé d’élargir sa gamme et propose aujourd’hui, outre la Pils classique, des spécialités, des boissons à base de bière, des bières pression ainsi que des variantes sans alcool. Dernière nouveauté en date : une bière blonde de type lager qui s’adresse spécifiquement à un public jeune et urbain.
Le choix de SEW-EURODRIVE repose également sur une longue expérience pratique : depuis 2009 déjà, Veltins utilise avec succès la technologie MOVIGEAR® sur une ligne d'embouteillage existante. La disponibilité élevée de l’installation ainsi que l’accompagnement personnalisé assuré par un interlocuteur attitré confirment le bien-fondé de la voie choisie et constituent la base de futurs projets de modernisation sur le site.
Avec MOVIGEAR® performance, Veltins mise sur un système d’entraînement mécatronique composé d’un réducteur, d’un moteur synchrone et d’un variateur de vitesse décentralisé. Cette solution fait partie de la gamme modulaire d’automatisation MOVI-C® et allie une grande efficacité énergétique à une conception compacte.
Qu'a-t-on utilisé ?
Puissance et disponibilité
Encombrement et ingénierie
Efficacité énergétique
Nous n’avons pas peur d’utiliser de nouvelles technologies. Nos installations fonctionnent depuis plusieurs décennies. À nos yeux, c’est là un aspect de la durabilité. C’est pourquoi nous préférons miser sur les techniques les plus récentes et sur des solutions disponibles à long terme. Les entraînements MOVIGEAR® performance nous offrent en outre un haut niveau de sécurité grâce à leur grande capacité de surcharge. C’est pour nous un avantage important, notamment lors du démarrage de lignes de convoyage lourdement chargées.Peter Peschmann
Grâce à MOVIGEAR® performance, nous avons pu mettre en œuvre pour Veltins un concept d’entraînement qui réduit considérablement l’encombrement ainsi que les coûts d’installation et de câblage. Parallèlement, les installations bénéficient d’une grande efficacité énergétique, d’une mise en route rapide et d’une sécurité de fonctionnement élevée. Grâce à l’utilisation de DynaStop®, il est en outre possible de se passer de freins mécaniques dans de nombreuses applications, ce qui réduit l’usure et les besoins en maintenance tout en augmentant la robustesse des unités d’entraînement.Sven Waskönig