Lieu
Kranenburg, près de Clèves, dans la région du Bas-Rhin, en Allemagne
Secteur
Industrie des boissons
Applications
Machine à banderoler
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L'entreprise intervient en tant que bureau d'études pour diverses machines spéciales et développe des solutions d'automatisation pour l'emballage. Ces solutions sont ensuite fabriquées et commercialisées par la société sœur project Service & Produktion GmbH. Découvrez dans cet exemple concret comment l’entreprise a réussi à s’engager sur la voie d’une production de boissons durable et efficace, et quelles innovations techniques y ont contribué.
Ensemble pour un avenir durable et innovant
La nouvelle machine à banderoler a été réalisée à l'aide du système d'automatisation modulaire MOVI-C® de SEW-EURODRIVE. Cette technologie innovante soutient les efforts de développement durable des fabricants de boissons, réduit la charge de conception et les coûts. En effet, le matériel nécessaire au concept d’entraînement est 15 à 20 % moins cher que les composants utilisés jusqu’à présent. MOVI-C® ne nécessite qu’une seule alimentation pour un maximum de 32 axes. Cela signifie également qu’il n’y a plus qu’une seule résistance de freinage, un seul contacteur ou un seul disjoncteur de protection du moteur – et non plus des composants distincts pour chaque axe, comme c’est le cas avec les systèmes conventionnels.
Les avantages fonctionnels offerts par le système modulaire d’automatisation MOVI-C® sont également convaincants. Dans l’installation de banderolage, plusieurs robots à portique doivent se déplacer de manière synchrone. Ils sont reliés à un maître et synchronisés via une fonction de came dans le système d’entraînement. Les experts en logiciels de project n’ont toutefois pas eu à programmer eux-mêmes cette fonction, mais ont pu utiliser des modules logiciels prêts à l’emploi MOVIKIT®®, qui font partie intégrante du système modulaire d’automatisation MOVI-C® .
La collaboration étroite entre le groupe project et SEW-EURODRIVE a permis la mise en œuvre réussie de la nouvelle ligne de banderolage Propac. L’utilisation de MOVI-C® a permis de réaliser des économies considérables en termes de matériaux et d’énergie. Ce partenariat a non seulement contribué aux objectifs de développement durable de l’industrie des boissons, mais a également amélioré de manière significative l’efficacité et la flexibilité des processus d’emballage.
Grâce à nos solutions issues du système d’automatisation modulaire MOVI-C®, la mise en réseau intelligente est intégrée dès le départ dans la production. Nous vous proposons la solution adaptée pour une automatisation intelligente à chaque étape du processus, avec une solution complète pour la configuration, la mise en route et la surveillance de tous les composants d’automatisation MOVI-C®. Les fonctions de visualisation et de simulation, ainsi que la mise à disposition de données et de mesures compatibles avec l’IoT, garantissent une transparence maximale.
Votre avantage :
MOVIKIT®comprend des modules logiciels prêts à l’emploi pour des fonctions d’entraînement simples comme pour des mouvements complexes. Grâce à la configuration graphique et aux possibilités de diagnostic complètes des modules logiciels, les applications peuvent être mises en exploitation facilement. Les modules logiciels sont répartis en catégories, allant de la mise en œuvre de fonctions d'entraînement simples, telles que la régulation de vitesse et le positionnement, jusqu'aux fonctions de contrôle de mouvement, telles que les cames électroniques et la robotique. Les différents modules logiciels sont exploités via le système d’exploitation en temps réel du MOVI-C®CONTROLLER ou sur le variateur d’application MOVIDRIVE®.
Votre valeur ajoutée :
Nous constatons que tous les grands fabricants de boissons recherchent des alternatives pour s'éloigner des emballages thermorétractables et s'orienter vers des emballages plus durables.Ingo RathmanForts de plus de 30 ans d'expérience dans la construction de machines, nous sommes en mesure de répondre avec souplesse à diverses exigences – comme c'est le cas aujourd'hui avec la nouvelle installation Propac, grâce à laquelle nous proposons un emballage plus durable pour les boissons.
C’est justement lors de la mise en place d’une nouvelle solution comme MOVI-C® que l’on a besoin d’un accompagnement : SEW-EURODRIVE apporte son aide dès le dessin du concept d’installation.Holger Hoffrichter (à gauche)Et si des problèmes devaient survenir avec les installations de nos clients, on peut compter sur une assistance rapide de la part de SEW-EURODRIVE, quel que soit l’emplacement de la machine. Cela fonctionne incroyablement bien chez SEW-EURODRIVE.