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Client : Staatliches Hofbräuhaus München

Lieu
Munich, Allemagne

Secteur
Agroalimentaire / Boissons / Brasserie

Applications
Remplissage de fûts (installation de fûts) / Techniques de transport et de levage / Systèmes de nettoyage CIP™

Hofbräu München s’engage activement depuis de nombreuses années en faveur de la protection de l’environnement et du climat. La brasserie est certifiée EMAS, membre du Pacte environnemental de Bavière ainsi que du Groupe de travail fédéral allemand pour une gestion respectueuse de l’environnement (B.A.U.M. e.V.). Depuis 2009 déjà, la totalité de ses besoins en électricité est couverte à 100  % par de l’électricité verte. D’autres mesures, telles qu’une installation photovoltaïque propre à l’entreprise, des projets de biodiversité sur le site de l’entreprise ainsi qu’une culture de levure pure interne, soulignent son approche globale du développement durable.

En étroite collaboration avec le constructeur d’installations Albert Frey et le Drive Center Süd de SEW-EURODRIVE, la nouvelle ligne de remplissage de fûts a été modernisée à l’aide du système d’automatisation modulaire MOVI-C®. Hofbräu München bénéficie ainsi de la diversité et de la cohérence de la gamme de produits SEW-EURODRIVE. Ainsi, l’unité d’entraînement décentralisée MOVIGEAR® performance est utilisée pour le transport des fûts. Elle intègre un moteur synchrone avec réducteur plat et un variateur de vitesse – une solution efficace, peu encombrante et résistante à l’humidité et au nettoyage.

Au niveau du portique des lieuses horizontales et verticales, des motoréducteurs de la série DRN.., associés à un engrenage à vis sans fin, entraînent les systèmes de levage. Les variateurs de vitesse utilisés à cet effet,MOVIDRIVE®, sont logés dans l’armoire de commande. Étant donné que, pour la connexion via les systèmes de bus de terrain courants ainsi que les logiciels d’ingénierie, il n’y a aucune différence entre l’utilisation d’une électronique centralisée ou décentralisée de SEW-EURODRIVE, Hofbräu München peut profiter pleinement des avantages des deux solutions.

  • augmenter considérablement le débit de remplissage
  • réduire la consommation d’eau et d’énergie
  • intégrer une technique moderne et décentralisée
  • respecter les normes environnementales les plus strictes
  • être évolutives et faciles à entretenir
  • MOVIGEAR®® performance avec des moteurs synchrones IE5 efficaces
  • Rôle de pionnier technologique : contrôle en boucle ouverte via le système modulaire d’automatisation MOVI-C®
  • combinaison parfaite de solutions d'entraînement centralisées et décentralisées en fonction de l'application
  • une technique robuste pour les environnements humides soumis à des exigences d'hygiène élevées
  • Intégration complète dans les systèmes de convoyage et de nettoyage
  • +66 % de rendement de remplissage sur une même surface : de 240 à 400 fûts par heure
  • -66 % de consommation d'eau : réduite à un tiers
  • -50 % d'empreinte carbone : grâce à une technique économe en énergie
  • section de câble réduite : pour les câbles d'alimentation électrique
  • paré pour l'avenir et extensible
  • assistance rapide : assurée par DTC Süd de SEW-EURODRIVE à Kirchheim, près de Munich
J’ai déjà eu de bonnes expériences avec la technique décentralisée. Dans la cave des cuves sous pression, nous disposons d’une connexion PROFIBUS décentralisée en acier inoxydable – sans aucune armoire de commande.

Grâce à cette technique, nous fonctionnons sans défaillance depuis deux ans. Et ce, malgré l’humidité constante qui règne ici, car le tuyau d’arrosage est le compagnon inséparable du brasseur. Grâce à des positions de montage plus compactes et à l’exécution décentralisée de tous les entraînements, nous pouvons désormais atteindre une capacité de remplissage deux fois plus élevée sur la même surface au sol.

Silvio Di Tano (à droite sur la photo)
Responsable de l'équipe électrique, Staatliches Hofbräuhaus de Munich
Ce projet a marqué un tournant : pour la première fois, une installation complète de remplissage de fûts a été équipée d’une technique décentralisée. Cela montre à quel point nos solutions sont tournées vers l’avenir.

Au moment où l’idée a germé, la technique innovante MOVI-C® était encore toute récente : MOVIGEAR® performance en classe d’efficacité énergétique IE5 avec PROFINET. C’est désormais la norme chez nous.

Albert Schenker (à gauche sur la photo)
Chargé de clientèle, SEW-EURODRIVE, Drive Technology Center Süd