Animés par notre passion pour la technologie, nous développons les meilleures solutions pour nos clients. Vous avez une application concrète et souhaitez obtenir des conseils ?
Lieu :
Oelde
Secteur d'activité :
construction de machines
Application :
Machine de séparation destinée au traitement de la biomasse, du gravier et des déchets dans le domaine des technologies environnementales
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La société Komptech Umwelttechnik Deutschland GmbH développe, construit et commercialise des solutions dans le domaine des technologies environnementales. Son savoir-faire particulier réside dans le développement et la production de machines destinées au traitement des déchets et de la biomasse. Ces machines fixes ou mobiles (cribles à tambour ou à étoile) séparent efficacement et de manière économe en énergie les matériaux environnementaux en vue de leur traitement ultérieur et de leur retour d'informations. Elles peuvent ainsi atteindre des performances maximales avec un débit allant jusqu’à 500 m³/h. Ce n’est pas pour rien qu’on dit que les plus grands cribles à tambour du monde proviennent d’Oelde.
Une qualité éprouvée – un nouveau concept
Depuis environ huit ans, la demande du marché pour des machines présentant des coûts d’exploitation réduits ne cesse de croître. Les machines traditionnelles ne sont plus adaptées à notre époque en raison des coûts d’entretien élevés liés à leurs vidanges d’huile périodiques et à leur réducteur hydraulique.
Avec sa dernière génération de cribles à tambour, Komptech adopte un nouveau concept visant à réduire les coûts énergétiques, d’usure et d’entretien. Les machines sont désormais entièrement équipées d'entraînements électriques. Le tambour de criblage est entraîné directement par un moteur électrique via une roue à friction. Ce système breveté « Wheelgrip » offre un rendement supérieur et est conçu pour bien plus de 10 000 heures de fonctionnement.
Bien entendu, les économies d’énergie ne sont pas une fin en soi. Pour le client, ce qui compte en fin de compte, ce sont les coûts par mètre cube de matériau criblé. Les machines mobiles peuvent atteindre jusqu’à 2 000 heures de fonctionnement par an, ce qui représente une valeur élevée. Les économies réalisées peuvent ainsi s’élever à 40 000 €. On obtient donc un retour sur investissement dès une durée de fonctionnement inférieure à un an.
Pour la large plage de puissance des cribles, Komptech mise sur les motoréducteurs de la série DR.. et les variateurs de fréquence MOVITRAC® LTP-B de SEW-EURODRIVE. Ces variateurs de vitesse couvrent l’ensemble des tâches d’entraînement jusqu’à une puissance nominale de 160 kW. Pour un large éventail d’applications,le MOVITRAC®LTP-B est disponible avec un indice de protection IP55/66. Une variante avec indice de protection IP20 est disponible en option pour une utilisation dans une armoire de commande.
Pour une utilisation économique, les variateurs de fréquence MOVITRAC® LTP-B peuvent fonctionner sans capteur pour la régulation de la vitesse et de la régulation de couple des moteurs synchrones et asynchrones. Pour répondre aux éléments de sécurité, la fonction « Safe Torque Off » (STO) conforme à la norme EN ISO 13849-1 PL d est disponible de série. Le panneau de commande intégré et la fonction d’étalonnage automatique des caractéristiques du moteur permettent une mise en route aisée.
Exigences du client et notre solution
Komptech recherchait des systèmes d'entraînement professionnels proposés par un seul et même fournisseur. « La simplicité de la mise en route, le module-paramètres et la série complète allant jusqu’à 160 kW ont été déterminants », explique Joachim Grundmann, ingénieur diplômé et ingénieur commercial chez SEW-EURODRIVE au bureau technique de Münster.
« L’accompagnement par SEW-EURODRIVE est de premier ordre. La configuration de projets via l’Online Support s’effectue très facilement avec le DriveConfigurator. Le contrôle de plausibilité avec le concept de feux tricolores est particulièrement convivial. »Citation d’Alexander Opora, responsable de la conception électrique chez Komptech