Венский завод по розливу напитков сократил затраты на электроэнергию благодаря 40 мехатронным приводам MOVIGEAR®. Интегрированная технология SNI также позволила снизить затраты на монтаж.
Завод по розливу безалкогольных напитков уделяет особое внимание сокращению выбросов CO₂ и снижению затрат на электроэнергию. Приводные системы MOVIGEAR® продемонстрировали неожиданно высокий КПД при транспортировке ПЭТ-бутылок и групповых упаковок.
Загрузка видео...
Компания Coca-Cola HBC Austria GmbH экономит 75 % энергии в процессе производства
Повышение экологической устойчивости и значительное сокращение углеродногоследа на производственном участке являются приоритетными направлениями корпоративной политики группы Coca-Cola. Производственные и розливные предприятия по всему миру считают своим долгом достижение этой климатической цели. Компания Coca-Cola HBC Austria GmbH, расположенная в столице Австрии Вене, также поставила перед собой эту цель и проводит соответствующую модернизацию своих заводов.
Благодаря перспективе экономии энергии до 50 % за счет инновационной мехатроники в приводной технике компания SEW-EURODRIVE в конце 2009 года получила заказ на модернизацию транспортной линии 2a. На участке от термоусадочной упаковочной машины до штабелеукладчика завод обрабатывает ПЭТ-бутылки с заправочным объемом от 0,5 до 2,5 литров.
Нам удалось превзойти ожидания заказчика: последовательное применение нашей мехатронной приводной техники с её непревзойдённым КПД, а также другие дополнительные меры позволили сократить энергопотребление транспортной линии на 75 %.
Об этом свидетельствуют подтверждающие измерения, предоставленные компанией Wien Energie GmbH. Это коммунальное предприятие участвовало во всей модификации с самого начала, рассчитывая подробные данные о энергопотреблении. Независимые результаты говорят сами за себя:
Компания Coca-Cola HBC значительно сократила свои эксплуатационные расходы благодаря использованию приводных систем MOVIGEAR®. Это обусловлено не только впечатляющей экономией энергии в 75 %. Сокращению затрат также способствовали блок питания от сети и обмен данными с помощью технологии Single Line Network Installation.
Технология SNI позволяет осуществлять энергопитание и обмен данными по одному экранированному кабелю. Это позволило оператору завода значительно сократить количество необходимых узлов, а также расходы на их монтаж.
Это стало возможным благодаря работе команды по модернизации на заводе по розливу. Техники завершили механическую переналадку оборудования за один удлинённый уик-энд — с утра пятницы до вечера воскресенья. За этот короткий период они отсоединяли старые приводы и кабельные соединения, выполнили механический и электрический монтаж новых приводов и провели работы по вводу в эксплуатацию. Компания Coca-Cola HBC смогла возобновить производство в понедельник утром.
Этот значительный вклад в сокращение общих затрат и расходов на эксплуатацию обеспечил окупаемость инвестиций в модернизацию завода менее чем за год. Этот идеальный результат по КПД во всех отношениях, а также другие преимущества стали возможными благодаря:
Требования заказчика
Энергосбережение и сокращение выбросов CO2 были основными целями модернизации транспортной линии.
Наше решение
Новая мехатронная приводная техника с использованиемMOVIGEAR®и технологии SNI позволила компании Coca-Cola HBC значительно превзойти поставленные цели: экономия энергии на 75 % обеспечила окупаемость инвестиций всего за один год.
Здесь, в Вене, мы рассмотрели ряд способов сокращения нашего углеродного следа. Сегодня я могу сказать, что эта технология позволила нам добиться экономии энергии на 75%. ...
В связи с этим компания SEW-EURODRIVE выступила с предложением оптимизировать редукторы, которые мы используем для наших ленточных конвейеров, путем внедрения новой технологии — MOVIGEAR®.Для монтажа 40 таких приводных устройств был выбран один из наших заводов.
В то время мы даже представить себе не могли, что это для нас будет значить. Сегодня я могу сказать, что эта технология позволила нам добиться экономии энергии на 75 %. Для нас это означает, что мы будем предпринимать дальнейшие шаги совместно с SEW-EURODRIVE для внедрения этого усовершенствования как на этом предприятии, так и на заводе по производству минеральной воды.
Нам удалось продемонстрировать, что модификация этой линии розлива в ПЭТ-бутылки позволила выпускать продукцию с экономией затрат на электроэнергию на 75 процентов...
Мы провели монтаж устройства для долгосрочных измерений на заводе по розливу в ПЭТ-бутылки, чтобы фиксировать потребление энергии и динамику нагрузки в течение одного месяца. Эти измерения позволили нам продемонстрировать, что модификация данной линии розлива в ПЭТ-бутылки обеспечила экономию затрат на электроэнергию на 75 процентов. Это соответствует сокращению излучения CO2 примерно на 41 тонну в год.
Вам нужна консультация по конкретному применению? Просто отправьте нам сообщение со своими вопросами.
Свяжитесь с нами прямо сейчас
