В разработку лучших решений для наших клиентов мы вкладываем всю свою страсть к технологиям. Вам нужна консультация по конкретному применению?
Местонахождение:
Хоххайм-на-Майне (Германия)
Отрасль:
Упаковочная техника для пищевой промышленности
Область применения:
Горизонтальная картонажная машина HK P³
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Дополнительное уведомление о компании DIENST Verpackungstechnik:
Растущие требования заказчиков из пищевой промышленности побудили компанию DIENST Verpackungstechnik перепроектировать горизонтальную картонажную машину. Упаковочная машина должна была сочетать в себе надёжность и гибкость с простотой монтажа и ввода в эксплуатацию —
сложная задача, для решения которой потребовались технологии автоматизации от SEW-EURODRIVE.Серводвигатели, преобразователи частоты и контроллеры движения из нашей модульной системы автоматизации MOVI‑C®—теперь гарантируют, что пиццы попадают в коробки — как и положено фаст-фуду, со скоростью 160 штук в минуту.
Решение, которое мы создали совместно с SEW-EURODRIVE, сочетает в себе индивидуальность и стандартизацию и устанавливает новый стандарт в нашей отрасли. Более того, компания SEW-EURODRIVE пользуется мировой репутацией, а её продукция доступна по всему миру с короткими сроками поставки. Она отвечает всем требованиям.Роланд Калуза, руководитель отдела проектирования компании DIENST Verpackungstechnik
Благодаря нашему ноу-хау в области технологий автоматизации нам еще ни разу не удавалось не найти хорошего решения.Франк Шнель, инженер по продажам в области технологий автоматизации компании SEW-EURODRIVE
Из сумки, из упаковки и прямо в духовку — готовые пиццы по-прежнему пользуются неизменной популярностью у всех слоев населения. Ежегодно в немецкие дома поступает около 900 миллионов таких пицц, и эта цифра быстро растет — отметка в один миллиард уже не за горами.
Этот рост спроса сопровождается повышенными требованиями к автоматизации упаковочной техники. В связи с этим развитием событий компания DIENST Verpackungstechnik из Хоххайма-на-Майне приняла решение перепроектировать одну из своих горизонтальных картонных упаковочных машин, которая уже хорошо зарекомендовала себя на рынке пищевой промышленности. Надежность оборудования была главным приоритетом, ведь линия по выпечке, производящая 160 пицц в минуту, должна обладать высокой отказоустойчивостью. Международный партнёр по интеграции упаковочных линий стремился к тому, чтобы при перепроектировании были заложены основы предыдущих успехов — амбициозная цель, учитывая, что, по внутренним оценкам, от 75 до 80 процентов замороженной пиццы, производимой во всём мире, упаковывается на машинах из Хоххайма. Эксперты по технологическим процессам, специализирующиеся на стандартных и специальных решениях, назвали результат HK P3– мощность упаковки пиццы.
Технологии приводной техники и автоматизации должны были оправдать столь же высокие ожидания. Для компании DIENST подходили только идеально согласованные, высоконадежные и на высоком уровне развития техники узелы. Концепция привода также должна была быть достаточно гибкой, чтобы отвечать разнообразным требованиям клиентов по всему миру, что сделало глобальную поддержку с быстрым реагированием еще одной задачей для предполагаемого субпоставщика технологий автоматизации. Компания DIENST Verpackungstechnik пришла к выводу, что только один партнер способен удовлетворить все эти требования — компания SEW-EURODRIVE с её специалистами в области приводов и автоматизации.
Непрерывный поток свежезамороженных и упакованных в термоусадочную пленку пицц поступает на конвейер укладчика, где их движение синхронизируется с линией. Тем временем ротационный укладчик, установленный на идущем параллельно ленточном конвейере, берет складные коробки из магазина, опускает их и расправляет. Модель HK P3 представляет собой устройство с боковой загрузкой, поэтому линейные модули затем сбоку заталкивают замороженные пиццы в неглубокие коробки, перемещая их с конвейерного участка на участок упаковки. Далее машина проверяет позицию пицц, наносит клей на клапан коробки и печатает дату изготовления и срок годности на упаковке. На заключительном этапе датчики машинного зрения проверяют штрих-код и напечатанные данные, после чего готовые пиццы покидают упаковочную линию через устройство вывода коробок.
Целью компании DIENST при создании модели HK P3 было ни много ни мало установить новый стандарт в упаковочной технике — эта цель нашла отражение и в задачах разработки. Типичные для пищевой промышленности параметры, такие как оборудование, не требующее технического обслуживания, гигиенические требования и адаптация к различным форматам, — это только начало. Помимо максимальной надёжности, система с боковой загрузкой также впечатляет бережным обращением с продукцией и интуитивно понятным управлением. Но это ещё не всё. К дополнительным преимуществам упаковочной линии относятся чрезвычайно простая установка и ввод в эксплуатацию по принципу «plug & play».
Задача перед нашими разработчиками была ясна — создать технологию приводной техники и автоматизации, сочетающую простоту при решении сложных задач с широкими опциями индивидуальной настройки. Это идеальный вызов для нашей гибкой модульной системы автоматизации MOVI‑C® модульная система автоматизации, которая предоставляет компании DIENST необходимую свободупроектированиядля создания специальных индивидуальных решений. Основанная на конкретных стандартах, система MOVI‑C® поддерживает целый ряд многоосевых и одноосевых приложений.
В упаковочной технике для линии HK P3 было использовано одноосевое решение в виде сквозного входного вала. Этот вал приводится в движение серводвигателем из нашего ассортимента продукции.
MOVI-C® CONTROLLER® стандартного и повышенного классов мощности в сочетании с компактной системой MOVIDRIVE® и специальные преобразователи MOVIDRIVE®, берут на себя функции управления, тем самым обеспечивая идеальную координацию всех станций на 10-метровой упаковочной линии. Интуитивное управление с понятным пользовательским интерфейсом и визуализация рабочего цикла являются дополнительными преимуществами. В дополнение ко всему этому возможность редактирования и сохранения всех заданных значений гарантирует повторяемость настроек оборудования.
Подводя итог, можно сказать, что наша модульная система автоматизации MOVI‑C® предоставляет компании DIENST решение для упаковки, сочетающее индивидуальность со стандартизацией. Благодаря постоянным технологическим обновлениям компания DIENST сможет удовлетворять растущие требования своих клиентов и в будущем.
Однако эта базовая технология — лишь одна из составляющих повседневного сотрудничества этого специализированного предприятия по машиностроению с компанией SEW-EURODRIVE. Специфические требования клиентов в сфере производства продуктов питания и постоянное появление новых сфер применения также означают, что компании DIENST необходимо постоянно расширять свои знания и проводить обучение персонала — особенно в области приводной техники и автоматизации.
Наши инженеры оказывают поддержку на месте в решении этих задач. Они внедряют готовые программные модули, программируют интерфейсы и передают свои специализированные знания сотрудникам DIENST. Одним словом, они обеспечивают именно ту поддержку, которая необходима DIENST для сохранения своего конкурентного преимущества на международной арене. Сюда входит оперативное реагирование нашей службы поддержки, что также позволяет компании DIENST соблюдать сжатые сроки поставки для своих клиентов. В результате сложилось высокопродуктивное партнерство, которое в настоящее время расширяется: компания DIENST уже намерена сотрудничать с SEW-EURODRIVE в будущих проектах.