Вдохновленные страстью к технологиям, мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача, и вы хотели бы получить консультацию?
Местонахождение:
Дёбельн, Германия
Отрасль:
Пищевая
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Особенно вкусны соки и фруктовые вина, полученные непосредственно из сока свежесобранных плодов. Между Гриммой и Дёбельном, между Ошацем и Кольдицем в «Обстланде» в благоприятных климатических условиях в больших количествах созревают великолепные клубника, вишня, ежевика и малина, а также сливы, яблоки и груши. В самом сердце этого плодородного региона, в 1936 году — недалеко от города Дёбельн — был основан завод по производству сладкого сидра и фруктовых вин. Именно от него берет свое начало современный завод Sachsenobst GmbH.
С 1990 года компания «Sachsenobst GmbH» является дочерним предприятием «Obstland AG Dürrweitzschen». В период с 1997 по 2000 год винодельня прошла масштабную реконструкцию и модернизацию в соответствии с философией материнской компании, заключающейся в предложении как жидких, так и твердых фруктовых продуктов из одного источника. Инвестиции на общую сумму более 11 миллионов евро превратили некогда небольшую семейную сидрную фабрику в одно из самых современных перерабатывающих предприятий Саксонии. Компания Beyer Машиностроение сыграла значительную роль в этой модернизации.
В рамках работ по модернизации, начатых в 1997 году, все системы и конвейерное оборудование были оснащены приводами из Брухзаля. Тилл Бейер объясняет: «Мы получили от SEW в виде комплекта редукторы, двигатели, преобразователи частоты и контроллеры. Это стало большим преимуществом для все более сложных систем».
Вместе: Штеффен Рокманн, директор Kelterei Sachsenobst; Луизе Хоппе, руководитель производства; Тилл Байер, директор; Йоханнес Циммерманн, технический директор Kelterei Sachsenobst; Ральф Рейнхардт, руководитель технического офиса SEW-EURODRIVE в Мееране (слева направо)
13 августа 2002 года вошло в историю винодельни Sachsenobst как «Чёрный вторник». «Наводнение, которое бывает раз в столетие», вызванное разливом реки Фрайбергер-Мульде, затопило все здания, уничтожив всё оборудование для розлива. Следующее наводнение произошло в 2013 году. Это потребовало капитального ремонта ключевых узлов завода. В частности, было объявлено о конкурсе на поставку многофункциональной системы штабелеукладчиков.
«Компания Beyer Машиностроение была единственной, кто представил предложение, отвечающее нашим требованиям как по срокам, так и по техническим параметрам», —подчеркивает Йоханнес Циммерманн. «Наши требования были амбициозными: система, которую планировали установить, должна была обеспечивать все процессы транспортировки и обработки поступающих пустых тары, поддонов и ящиков с возвратными бутылками, а также картонных коробок с одноразовыми бутылками. У нас было очень мало места для работы». Поэтому система штабелеукладчика была построена в два яруса. Кроме того, в ограниченном пространстве необходимо было осуществить монтаж автоматического толкателя для новой тары. В целом система способна транспортировать 8 000 бутылок объемом 1,0 литр в час.
Наполненные и охлаждённые бутылки автоматически упаковываются в ящики с помощью упаковщика бутылок Beyer. Спиральный конвейер транспортирует эти ящики на верхний уровень системы штабелеукладчика. Там они сначала проходят через станцию группировки и толкатель ряда, которые формируют схему укладки слоёв.
Синхронный сервомотор серии CMPZ приводит в движение толкатель рядов с помощью зубчатых ремней. Для перемещения портала установлены четыре таких сервомотора. Они приводят в движение ось вращения A, а также линейные оси в направлениях X, Y и Z и оснащены датчиками абсолютного отсчета для отказоустойчивого позиционирования.
Как только слой подготовлен, захват с прижимными губками поднимает весь слой и укладывает его на европоддон. Однако штабелеукладчик выполняет и дополнительные задачи. Чтобы всегда было достаточно поддонов, ящиков и бутылок, поддоны с пустой тарой непрерывно подаются по ленточному конвейеру. Штабелеукладчик выгружает поддоны с многоразовой тарой слой за слоем и передает тару на разгрузочный стол. Оттуда отделенные ящики автоматически транспортируются к устройству распаковки бутылок Beyer, где их распаковывают и подают далее к устройству отсоединения крышек, а пустые возвратные ящики направляются к моечной установке для ящиков. Пустые поддоны хранятся в поддонном накопителе.
Бутылки одноразового использования подвергаются упаковке в картонные коробки или лотки, которые также укладываются на штабелеукладчики. Для этой цели компания «Beyer машиностроение» изготовила второй захват, который из-за своего принципа действия называется «жалюзийным захватом». Этот жалюзийный захват находится на полке в рабочей зоне машины до тех пор, пока в нём не возникнет необходимость. Система укладки на поддоны устанавливает захват с прижимными губками на этот стол и автоматически отключает механическое соединение. Затем операторы системы отключают захват от линий электропитания и сжатого воздуха. После этого портальный кран поднимает жалюзийный захват в два этапа. Механическое соединение устанавливается автоматически, а линии электропитания и сжатого воздуха подключаются вручную.
Для обеспечения безаварийной эксплуатации станка необходимо было определить обширные зоны столкновений и исключить их из соответствующей рабочей зоны. Эти зоны столкновений различаются — в некоторых случаях значительно — в зависимости от используемой захватной головки. Для координации осей привода используется контроллер движения MOVI-PLC®® advanced отвечает за координацию приводных осей. Пользовательская программа, запущенная на этом контроллере, позволяет определить до 16 различных зон помех. Их можно настраивать и активировать индивидуально.
«Реализация функции отклонения краев требует как быстрой связи, так и высокого качества регулирования со стороны используемых узлов. Многоосевые сервоприводыMOVIAXIS® в сочетании с синхронными серводвигателями серии CMPZ»,подчеркивает Ральф Райнхардт, руководитель технического офиса компании SEW-EURODRIVE в Мееране.«Усовершенствованный контроллер движения MOVI-PLC®®управляет осевыми модулями системы MOVIAXIS® . Он находится в постоянном обмене данными с SPS верхнего уровня системы штабелеукладчиков. Учитывая уроки, извлечённые из наводнений, электрошкаф был установлен на платформе на высоте уровня "1".
Компания Beyer Mechanical Engineering работает с технологиями приводов и управления от SEW-EURODRIVE уже почти двадцать лет. Помимо приверженности SEW своим обязательствам и её роли в качестве единого поставщика, географическая близость является важным преимуществом для клиентов. Компания SEW располагает разветвлённой сбытовой сетью по всей Германии, включая технические офисы, Drive Centers и Drive Technology Centers. Конечный пользователь, компания Sachsenobst, также высоко оценивает сильную ориентацию на клиента и сервисные возможности специалиста по автоматизации приводов из Брухзаля. Компания выразила большую удовлетворённость, поскольку новая система штабелеукладчика в очередной раз позволила ей повысить свою конкурентоспособность.