Автоматизация, обеспечивающая экономически эффективное производство и розлив, имеет огромное значение для сохранения конкурентоспособности в индустрии напитков. Приводы SEW позволили производителю игристого вина добиться экономии энергии до 50 %.
Автоматизация, обеспечивающая экономически эффективное производство и розлив, имеет огромное значение для сохранения конкурентоспособности в индустрии напитков. Приводы SEW позволили производителю игристого вина добиться экономии энергии до 50 %.
Загрузка видео...
Игристое вино «Роткэппхен» — игристый успех
Винодельня игристого вина «Rotkäppchen» — это история корпоративного успеха. Она была основана в Фрейбурге на реке Унструт в 1856 году. Сегодня
Сотрудничество между SEW-EURODRIVE и компанией Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH насчитывает уже много лет. Дочерняя компания Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH в Эльтвилле уже оснастила линию розлива приводной техникой SEW и традиционными мотор-редукторами. Винодельня Rotkäppchen в Фрейбурге также нуждалась в повышении мощности и технологической модернизации линии розлива.
Планирование этого амбициозного проекта началось в середине 2011 года. Весной 2012 года компания завершила работы по модернизации. Была проведена установка новой линии розлива Krones. Её номинальный выход составлял
Ряд оригинальных индивидуальных решений на новой линии розлива способствовал повышению мощности завода по розливу игристого вина:
Вес бутылок, высокие скорости вращения и сочетание бутылок с материалом цепи приводили к сильным нагрузкам на транспортные системы. В результате компания Rotkäppchen использовала пластинчатые цепи из нержавеющей стали. Производитель игристого вина уделял особое внимание высокой надёжности и КПД при одновременном снижении шумового загрязнения. Компания решила использовать недавно разработанные цепи с уменьшённым шагом. По данным компании Krones, они работают на 1,5 дБ тише, чем традиционные конвейерные системы. Кроме того, производителя игристого вина впечатлила значительная экономия энергии — до 50 % по сравнению с традиционными приводами, прогнозируемая компанией Krones при использовании MOVIGEAR®.
Мы специально поставляем мехатронное приводное устройство MOVIGEAR®, в том числе в исполнении DSM со съемной электронной частью, для энергоэффективной модернизации в рамках концепций централизованных установок для пищевой промышленности. В результате компания Rotkäppchen в сотрудничестве с Krones установила 50 приводных блоков MGF..-DSM, которые уже соответствуют классу эффективности IE4. Частотно-регулируемые преобразователи также размещены в центральном корпусе электрошкафа управления на территории предприятия. Зимой компания Rotkäppchen использует отработанное тепло для обогрева одной из зон склада.
Мехатронные приводные системы являются результатом последовательного развития чрезвычайно успешной концепции децентрализованных приводных систем и обладают рядом положительных свойств:
Поскольку совокупная потребность компании в энергии по всем её производственным площадкам значительно, было решено, что целесообразно принять дополнительные меры по повышению КПД. Таким образом, производитель игристого вина подготовился к будущему и внедрил систему управления энергопотреблением в качестве ещё одной меры по экономии.
После официального ввода завода в эксплуатацию сервисная служба Krones AG проработала на месте в течение 3 месяцев с целью оптимизации настроек. Время буфера было увеличено до полутора минут, что является значительным показателем. Это гарантирует, что розливная машина, являющаяся основным оборудованием, может работать в непрерывном режиме. Это имеет решающее значение, поскольку напрямую влияет на выход.
Требования заказчика
Компания Rotkäppchen уделяла особое внимание высокой надёжности и КПД при одновременном снижении уровня шума.
Наше решение
Производителя игристых вин впечатлила значительная экономия энергии, обеспечиваемая технологиями MOVIGEAR®® и SNI, достигающая 50 % по сравнению с традиционными приводными системами. Компания также приняла решение установить недавно разработанные цепи из нержавеющей стали с ламелями и меньшим шагом. По данным компании Krones, они работают на 1,5 дБ тише, чем традиционные конвейерные системы.
Мы осмотрели конвейерный участок с системой MOVIGEAR® на заводе Krones AG в Нойтраублинге недалеко от Регенсбурга. Нас впечатлила прогнозируемая экономия энергии. …
... Транспортировка тары и групповой упаковки (бутылок и картонных коробок) в совокупности требует около 70 кВт мощности привода. Это довольно значительная величина, учитывая общую потребляемую мощность линии 150 кВт. Именно поэтому для нас было важно использовать энергоэффективные приводы. С момента запуска линии мы уже наполнили
Вам нужна консультация по конкретному применению? Просто отправьте нам сообщение со своими вопросами.
Свяжитесь с нами прямо сейчас