Мы вкладываем всю нашу страсть к технологиям в разработку лучших решений для наших клиентов. Вам нужна консультация по конкретному применению?

Свяжитесь с нами
Заказчик: Hawle Austria Group

Инженер завода:
Hörmann Logistik GmbH, Мюнхен, Германия

Местоположение:
Фёклабрук, Австрия

Отрасль:
внутрилогистика

Область применения:
передвижной подъемник для многоярусных складов

Форма обратной связи Филиалы

При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.

Однако с точки зрения КПД австрийская компания добилась своего крупнейшего на сегодняшний день успеха благодаря использованию Powercaps. Производитель оборудования Hörmann Logistik и компания SEW‑EURODRIVE использовали Powercaps для создания решения по управлению мощностью и энергопотреблением для нового автоматизированного высокостеллажного склада — решения, которое снижает потребляемую мощность системами хранения и извлечения в 7–10 раз.

  • Заказчик: Hawle Austria Group, Фёклабрук, Австрия
  • Область применения: Передвижной подъемник для многоярусных складов
  • Отрасль: производство (производитель клапанов для систем водоснабжения и водоотведения)
  • Дополнительное увЕДОМЛЕНИЕ о нашем клиенте:
    • 1 300 сотрудников
    • 12 дочерних компаний и международная сеть партнеров
    • Широкий ассортимент запорных, распределительных и регулирующих клапанов, а также штуцеров трубопровода и секций труб
  • Системный интегратор: Hörmann Logistik GmbH, Мюнхен, Германия
  • Отрасль: Внутрилогистика
  • Дополнительное уведомление о нашем клиенте:
    • 2 787 сотрудников
    • 30 дочерних компаний
    • 4 сегмента бизнеса: автомобилестроение, обмен данными, интралогистика и машиностроение

Практическое использование возобновляемых источников энергии

  • Новый автоматизированный высокостеллажный склад:
  • Высота склада: 29 м
  • Количество проходов: 5
  • Общий вес на один передвижной подъемник для многоярусных складов: прибл. 25 метрических тонн
  • Пиковая мощность при стандартном подключении к сети: от 60 до 70 кВт на каждый передвижной подъемник для многоярусных складов
  • Заданные цели:
    • Значительное снижение пиковой мощности
    • Повышение КПД
  • Управление мощностью и энергопотреблением с помощью решений Power and Energy Solutions
  • Модульная система автоматизации MOVI-C®®
  • Двухслойные конденсаторные модули (Powercaps)
  • Около 200 мотор-редукторов (175 для подъемно-транспортного оборудования и 20 для передвижного подъемника для многоярусных складов).
  • MOVI-C® CONTROLLER progressive UHX65 с программным модулем MOVIKIT®® StackerCrane
  • Модульные частотно-регулируемые приводы MOVIDRIVE® с модулем питания MDP92A (25 кВт) с регулируемым напряжением звена постоянного тока и одноосевыми модулями MDA90A (100 А и 48 А) со встроенными картами безопасности CSS31A
  • История экологического успеха
  • Снижение пиковых нагрузок и общего потребления мощности
  • Экономия примерно 230 000 киловатт-часов (кВт·ч) в год (что соответствует потребляемому току 52 средних домохозяйств)
  • Положительное экологическое воздействие приводной системы SEW для передвижных подъемников для многоярусных складов
  • Широкий спектр применений для управления мощностью и энергопотреблением

Многолетнее инновационное партнерство

Совместно с компаниями Hawle, Hörmann Logistik и SEW-EURODRIVE была проделана большая работа, рассчитаны и моделированы процессы заранее. Какое количество энергии можно зарядить в аккумуляторы Powercap при перемещении подъемного устройства сверху вниз? Для каких перемещений достаточно полностью или наполовину заряженного устройства аккумулирования энергии? В каких сценариях требуется дополнительный ток из сети? На эти и многие другие вопросы необходимо было найти ответы с точки зрения технологий управления. Сложность, стоящая за этим интеллектуальным решением по управлению мощностью и энергией, остается незаметной для оператора. «Мы получаем исключительную выгоду от этой технологии. В некоторых случаях наши показатели потребляемой мощности даже ниже прогнозов», — говорит Йоханнес Кройтнер. В компании Hawle он в первую очередь отвечал за проект по организации склада. По его мнению, всё не могло сложиться лучше: «Окружающая среда была хорошей, всё проходило очень спокойно, но при этом динамично», — заключает он.

Отзывы наших клиентов

«Powercaps — это гениально. На мой взгляд, эта технология аккумулирования энергии, которая позволяет хранить энергию в непосредственной близости от системы, имеет потенциал для того, чтобы сыграть ключевую роль в сокращении мирового энергопотребления».
Йоханнес Кройтнер, инженер-технолог компании E. Hawle Armaturenwerke GmbH
«Благодаря использованию этого инновационного решения по управлению энергопотреблением мы экономим 230 000 киловатт-часов в год. Это соответствует объему электроэнергии, потребляемому 52 средними домохозяйствами».
Андреас Бамбергер, менеджер по энергетике компании E. Hawle Armaturenwerke GmbH
«В будущем мы хотим еще активнее продвигать решения Power and Energy Solutions от SEW-EURODRIVE, поскольку это идеальный способ оставить «зеленый след», в том числе и в сфере внутрилогистических приложений».
Бернд Небель, руководитель проекта по технологиям автоматизации в компании Hörmann Logistik GmbH
«Уже с самых первых нагрузочных испытаний стало ясно, что для выполнения необходимого количества операций по складированию и извлечению поддонов нам на самом деле требуется относительно небольшая мощность».
Герман Пихлер, инженер по автоматизации в компании E. Hawle Armaturenwerke GmbH
«SEW-EURODRIVE и Hörmann связывают давние партнерские отношения в области инноваций. Объединив наши технические знания и опыт, мы уже несколько раз совершали значительные прорывы, которые принесли много преимуществ нашим клиентам».
Бернд Небель, руководитель проекта по технологиям автоматизации в компании Hörmann Logistik GmbH