Мы вкладываем всю свою страсть к технологиям в разработку лучших решений для наших клиентов. Вам нужна консультация по конкретному применению?
Инженер завода:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Лейнгартен, Германия
Отрасль:
Розничная торговля спортивными товарами
Область применения:
Передвижной подъемник для многоярусных складов на центральном складе
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Компания INTERSPORT Deutschland eG была основана 15 розничными продавцами спортивных товаров в Хайльбронне в 1956 году. Сегодня INTERSPORT является наиболее успешной кооперативной группой в секторе розничной торговли спортивными товарами и специализируется на спортивной экипировке и высококачественных спортивных товарах. Компания насчитывает 5562 торговых точки в 56 странах мира. Её широкий ассортимент товаров включает всё необходимое для занятий спортом или активного отдыха.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Расширение центрального склада:
Штефан-Марсель Шлепп, руководитель отдела внутренней логистики, работает в компании INTERSPORT уже 20 лет и точно знал, на чем следует сосредоточиться при строительстве новых объектов. Ключевым моментом было полное использование имеющихся складских площадей при одновременном соблюдении графика и бюджета. Юрген Байер, руководитель отдела логистики компании INTERSPORT, также считал крайне важным, чтобы параллельно со строительством новых объектов была проведена модернизация существующих логистических мощностей, а поставки в розничные магазины INTERSPORT продолжались без перебоев на протяжении всего срока реализации проекта.
Автоматизация складской логистики с использованием:
Революционная складская логистика:
По мере расширения компании на протяжении многих лет площадь склада увеличилась на 10 000 квадратных метров. В настоящее время склад INTERSPORT в Хайльбронне занимает площадь около 37 000 квадратных метров. На дополнительной логистической площадке было построено новое двухэтажное здание высотой 36 м. На нижнем этаже была создана высокотехнологичная зона приемки товаров, а на верхнем этаже разместился новый автоматизированный склад картонных коробок с высотой стеллажей 24 м. Этот высокоавтоматизированный склад выпускает до 10 000 упаковок в день. Это настоящая революция в складской логистике INTERSPORT!
Проект реконструкции был тщательно спланирован, а поставленные цели регулярно пересматривались и корректировались по мере необходимости. Результаты говорят сами за себя —поставленные цели были достигнуты, а некоторые ожидания даже превзойдены.
«Наше партнерство заключается не только в успешной совместной реализации проектов, но и в сотрудничестве в области разработок. Во многих сценариях применения мы совместно работаем над дальнейшим развитием приводной техники, инверторной техники и технологий управления энергопотреблением. Компания Körber Supply Chain также считает превосходное, оперативное и всестороннее обслуживание, предоставляемое SEW-EURODRIVE, еще одним преимуществом».Марк Фогт, директор по продажам и маркетингу в Körber Supply Chain Automation
«Мы очень довольны системой. Она невероятно стабильна. Более 700 мотор-редукторов SEW-EURODRIVE, которые мы используем, отличаются исключительной надёжностью. Я работаю в этой компании уже 20 лет, и 14 лет занимаюсь системными технологиями в сфере внутрилогистики, в том числе мотор-редукторами SEW-EURODRIVE. Из более чем 700 моторов за это время пришлось заменить всего 5. Для меня это и есть залог стабильной эксплуатации системы — надёжная техника.Штефан-Марсель Шлепп, руководитель отдела внутрилогистики компании INTERSPORT
«Компания Körber Supply Chain выбрала SEW-EURODRIVE, поскольку тесное партнерство между двумя компаниями тщательно развивалось на протяжении многих лет. Продукция SEW-EURODRIVE идеально соответствует требованиям внутренней логистики, а ассортимент постоянно развивается и оптимизируется».Марк Фогт, директор по продажам и маркетингу в Körber Supply Chain Automation
Передвижные подъемники для многоярусных складов не просто обеспечивают автоматизированную укладку материалов и товаров на стеллажи и их отсоединение — они также помогают в процессах, связанных со складским хозяйством. Все требования, определенные в начале проекта компаниями INTERSPORT и Körber Supply Chain Automation, были выполнены: экономически эффективное складирование, низкое энергопотребление, высокая надежность эксплуатации, быстрый ввод в эксплуатацию и надежная технология автоматизации.
Центральный склад INTERSPORT в Хайльбронне теперь действительно выделяется благодаря своим автоматизированным складским логистическим системам, обеспечивающим высокий уровень пропускной способности и идеально скоординированные логистические процессы — от приемки товаров, хранения и извлечения, комплектование заказов и вплоть до отправки. Высокая эксплуатационная готовность систем позволила создать один из самых передовых логистических центров в регионе. Этот уровень развития техники логистики стал возможным благодаря умной и смелой инвестиции, а также совместной работе всех вовлечённых компаний в духе партнёрства.
На фотографии слева направо: Йоханнес Якоби (SEW-EURODRIVE), Марк Фогт (Körber Supply Chain), Стефан-Марсель Шлепп (INTERSPORT), Штеффен Пфаадт (SEW-EURODRIVE)
Патрик Ренц находился в постоянном контакте с нашими партнерами из компании Körber и поэтому был в курсе всех требований:
«INTERSPORT стал первым проектом Körber с использованием MOVI-C®, сопряженным с множеством сложностей. Требовалось управление верхним приводом для предотвращения колебаний мачты в направлении движения, а модуль BellySway был необходим для подавления нежелательных перемещений в сторону стеллажей во время операций по складированию и извлечению товара. Для наших подразделений было важно тесно сотрудничать в рамках этого проекта, и это сработало действительно хорошо. Наша близость к INTERSPORT, конечному заказчику, стала большим преимуществом, поскольку мы могли быстро прибыть на место в случае необходимости. Благодаря полностью интегрированным опциям обеспечения безопасности модульной системы MOVI-C® и программного обеспечения MOVISUITE®® нам удалось в кратчайшие сроки выполнить требования, касающиеся средств обеспечения безопасности для функциональной безопасности. В компании Körber этот проект положил начало переходу на MOVI-C® поколения электроники. С тех пор было использовано множество модулей питания, одноосных и двухосных модулей, а также контроллеров с бесчисленным количеством лицензий MOVIKIT®».
«MOVIKIT® позволяет клиентам просто настраивать параметры, а не заниматься программированием. Использование интеллектуальных программных модулей MOVIKIT® сокращает время ввода в эксплуатацию на целых 80 процентов — это очень положительный результат. В этом проекте MOVIKIT® AntiSway с помощью функции BellySway осуществляет управление раскачиванием, что обеспечивает более высокую пропускную способность. MOVIKIT® StackerCraneeffiDRIVE® —решение, основанное исключительно на программном обеспечении, — обеспечивает экономию энергии до 25 процентов за счет координации осей подъема и перемещения передвижных подъемников для многоярусных складов.
«В таких проектах одной из многих важных целей, безусловно, является сокращение времени ввода в эксплуатацию. Заказчики хотят, чтобы их системы быстро и без проблем начали работать. Это означает снижение общей сложности работ на строительной площадке. Мы об этом позаботимся. Система MOVI-C® позволяет нам добиваться очень коротких сроков ввода в эксплуатацию. В результате наши клиенты могут тщательно контролировать свои затраты и сроки реализации проектов».
«При автоматизации передвижных подъемников для многоярусных складов мы используем программные модули MOVIKIT®, поскольку проектирование именно облегчённых конструкций ставит сложные задачи перед технологией управления. Особенно примечательно то, что, несмотря на облегчённую конструкцию, всё равно удаётся достигать превосходных значений времени цикла, так как колебания сводятся к минимуму. Наши клиенты получают от этого долгосрочную выгоду, так как нагрузка на механические детали системы снижается, что положительно сказывается на их сроке службы».