В разработку лучших решений для наших клиентов мы вкладываем всю свою страсть к технологиям. Вам нужна консультация по конкретному применению?
Местонахождение:
Бремен (Германия)
Отрасль:
Переработка пластмасс для пищевой промышленности
Применение:
Портальная система XYZ
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Дополнительное уведомление об Ilsemann Automation:
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Приводы портальных кранов ускоряют большие массы с высокой динамикой. Это требует от серводвигателей преобразования огромных объемов энергии, которые при торможении возвращаются в приводную систему посредством регенерации.
В данном случае технологии приводов и автоматизации от SEW-EURODRIVE обеспечивают высокий КПД при управлении нагрузкой и гарантируют питание сервоприводов — даже при колебаниях напряжения в сети. Клиенты компании Ilsemann из пищевой промышленности также получают выгоду за счет снижения затрат на электроэнергию, использование электросети и технологии электропитания.
Мы должны гарантировать, что наша система не столкнётся с дорогостоящим кокилем для литья под давлением даже в случае отказа электросети.Цитата Герхарда Кроппа, руководителя отдела проектирования электротехники в компании Ilsemann Automation
Благодаря нашему решению Power and Energy Solution (сокращённо PES) наши клиенты могут обеспечить эксплуатационную надёжность и доступность своих систем, а также существенно сократить расходы на электроэнергию и материалы для монтажа.Цитата Торбена Убеля, инженера по продажам в области автоматизации оборудования компании SEW-EURODRIVE
Нам они знакомы как стаканчики из-под йогурта на завтрачном столе или как красные стаканы из американских фильмов про студенчество: тонкостенные пластиковые стаканчики. В пищевой промышленности их используются миллионы и миллионы. Стаканчики изготавливаются методом литья под давлением. Здесь большие объёмы и высокие скорости производства, характерные для пищевой промышленности, предъявляют строгие требования к производительности, КПД и надёжности. Метод, используемый для отсоединения готовых пластиковых стаканчиков из литьевой линии, оценивается с учётом этих критериев.
Компания Ilsemann Automation, расположенная в Бремене и являющаяся мировым специалистом в области кинематики роботов, разработала новый портальный манипулятор XYZ с многоосевыми сервоприводами, скоординированными по координатам, для решения этой задачи. Благодаря высокодинамичным движениям вперед и назад приводная система извлекающего робота гарантирует очень высокую скорость производства.
Перед разработчиками стояла одна особая задача: управление нагрузкой. Они стремились обеспечить, чтобы приводная техника выполняла энергоемкие движения с максимальным КПД. И не только в идеальных условиях, но и в случае нестабильности блока питания, например, при колебаниях напряжения или даже при полном отключении питания вследствие сбоя в системе электропитания.
Для решения этой сложной задачи компания Ilsemann привлекла к сотрудничеству инженерного партнера: наших специалистов по приводам из SEW-EURODRIVE и подразделения Power and Energy Solutions (PES). Не в последнюю очередь потому, что, будучи глобальной компанией, мы способны оказывать поддержку клиентам Ilsemann на всех континентах. Экологическая награда, полученная нами от земли Баден-Вюртемберг за наше интеллектуальное управление мощностью и энергопотреблением, возможно, также сыграла свою роль в том, что мы выиграли этот контракт.
«Мускулы» портальной системы Ilsemann для пищевой промышленности составляют серводвигатели для приводов портала и дополнительныесервоприводы для осей вращения, шарнирных и дозирующих, которые объединены в подключение звена постоянного тока. Центральный блок питания серии MDP92A обеспечивает питание серводвигателей, а семь приводных регуляторовMOVIDRIVE® – своегорода «нервная система» – отвечают за управление.
Для достижения высокой скорости производства, необходимой в переработке пластмасс, серводвигатели портального станка с большой скоростью разгоняют значительные массы — и почти сразу же их замедляют. Для такой высокой динамики требуется значительное количество энергии, но благодаря регенерации в процессе торможения приводная система способна возвращать в сеть постоянного тока значительную часть затраченной энергии. Именно здесь вступает в действие наше решение по управлению нагрузкой. В сотрудничестве с компанией Ilsemann мы интегрировалипластинчатый конденсатор EMF из серии MOVI-DPS® в сеть постоянного тока. С точки зрения электроники он расположен между блоком питания и приводными регуляторами.
Вместо того чтобы рассеивать выделяющуюся энергию торможения через резисторы, конденсаторный модуль поглощает энергию от сервоприводов, чтобы вернуть её приводам во время разгона. Такая конфигурация обеспечивает два огромных преимущества, дающих компании Ilsemann конкурентное преимущество: повышенную надежность эксплуатации и значительную экономию затрат за счет повышения КПД и ограничения пиковых нагрузок.
В процессе извлечения загрузочно-разгрузочное устройство погружается непосредственно в рабочую камеру термопластавтомата. У него есть лишь крайне короткий промежуток времени до того, как машина снова закроется: Всего за 0,7 секунды портальный кран отсоединяет готовые стаканчики,а затем укладывает их на ленточный конвейер. Если во время извлечения произойдут колебания напряжения, возникает высокий риск того, что сервоприводы не смогут завершить движение вовремя. В результате манипулятор столкнётся с формовочным кокилем. Устранение полученных повреждений обходится чрезвычайно дорого, а цена растёт с каждой минутой простоя производства.
Но пластинчатый конденсатор EMF меняет всю эту ситуацию. Он питает сеть постоянного тока двигателей из своего буфера. Таким образом, он надежно компенсируетлюбые колебания напряжения в сети – даже полное повреждение блока питания от сети. Все это благодаря емкости накопительного блока, который спроектирован таким образом, чтобы погрузочно-разгрузочный агрегат всегда мог завершить текущий рабочий цикл. Столкновение с дорогостоящей формой для литья под давлением исключено. Это значительный плюс для надежности питания и эксплуатации клиентов компании Ilsemann.
Более того, система управления нагрузкой от SEW-EURODRIVE обеспечивает значительные преимущества с точки зрения потребления мощности: измерения подтверждают, что потребление мощностипортального кранасократилось вдвое. Это достигается за счет КПД конструкции: конденсатор действует как аккумулятор, обеспечивая двигателям поддержку при ускорении. И делает это настолько эффективно, что кинетическая энергия не рассеивается через тормозные резисторы.
Однако снижение энергопотребления и надежность эксплуатации — не единственные преимущества для клиентов компании Ilsemann. Они также получают огромный потенциал экономии за счет ограничения пиковых нагрузок,которые портал компенсирует с помощью буферного накопителя внутри системы. Это огромное преимущество, если учесть плату за использование электросети. Очень высокие пиковые нагрузки могут за считанные минуты поднять эти расходы до заоблачных высот.
Вотпримерный расчетдля компании, которая платит 120 евро за киловатт более чем 2500 часов в год: Если объем закупаемой мощности увеличится на 100 киловатт в течение 15 минут — например, из-за пиковой нагрузки — компании придётся заплатить 12 000 евро. Эта проблема эффективно устраняется благодаря установке SEW-EURODRIVE в портальном кране Ilsemann.
Ещё одним положительным эффектом является снижение нагрузки на систему питания. Поскольку буфер справляется с пиковыми нагрузками, которые в противном случае пришлось бы выдерживать портальному крану, инфраструктура питания в дальнейшем должна обеспечивать лишь постоянную подачу электроэнергии. Таким образом, она может иметь гораздо более компактную и простую конструкцию.
В первом проекте для заказчика: пиковая нагрузка снизилась благодаря новому портальному крану Ilsemann с прежнего уровня в 52 киловатта до всего шести киловаттов.В результате сечение подключений для питания удалось уменьшить с 16 до 2,5 квадратных миллиметров. Этот эффект особенно положительно проявляется в том, что отсутствует необходимость в блоке питания от сети. В целом монтаж стал гораздо проще, дешевле и компактнее.
В сочетании с повышенной надежностью при эксплуатации и КПДэнергетическая концепция SEW-EURODRIVE даёт компании Ilsemann Automation конкурентное преимущество, которым эта бременская компания теперь может воспользоваться на мировом рынке пищевой промышленности.