Перевалка сыпучих материалов в портах
Железная руда и уголь — сырье для производства стали — как правило, поступают из-за границы. Огромные объемы этих сыпучих материалов необходимо временно складировать в порту перед дальнейшей транспортировкой вглубь страны. Как только судно пришвартовывается у причала, капитан ожидает его оперативной разгрузки. Всё должно происходить быстро, ведь и в отправке время — деньги. В результате несколько тонн материала необходимо выгрузить с судна на сушу в кратчайшие сроки. Приводы компании SEW-EURODRIVE надёжно приводят в движение грейферы и транспортные устройства/подъемные устройства.
Перегрузка сыпучих материалов на складе
Остановки производства следует избегать любой ценой! Обеспечение бесперебойной эксплуатации и, как следствие, предотвращение повреждений приводов являются главными приоритетами в черной металлургии. Это сопряжено с рядом особых задач. Приводная техника, установленная на складах, должна постоянно работать исправно в запыленных условиях при перепадах температур и постоянных изменениях направления движения во время загрузки и разгрузки сырья.
Коксовый завод
Уголь добывается по всему миру и транспортируется по морю или по суше для дальнейшей переработки. Кокс получают из угля под действием высокой температуры и в условиях отсутствия кислорода на коксовом заводе. Множество систем транспортировки материалов и соответствующих складских комплексов обеспечивают надежный поток материалов к этому заводу и от него.
Благодаря своим характеристикам наши приводные решения идеально подходят для безотказного продолжительного режима работы в самых суровых условиях.
Агломерационный завод
В процессе агломерации железная руда и коксовая пыль смешиваются и подвергаются обжигу. Это запускает процесс плавления, в ходе которого мелкий материал образует крупные комки, которые обычно называют агломератом. Прежде чем этот агломерат поступает в доменную печь, он проходит последующую обработку с помощью дробилок, охладителей и грохотов. У нас есть идеальные решения для привода для этих задач.
Производство чугуна и стали
Торпедные вагоны доставляют жидкую сталь из доменной печи на сталеплавильный цех для дальнейшей переработки. Именно здесь и происходит собственно производство стали путем снижения содержания углерода в литом чугуне. Жидкую сталь разливают в литейные ковши и с помощью крана транспортируют на линию непрерывного литья.
Непрерывная разливка и горячая прокатка
На линии непрерывной разливки создается исходный продукт для исходного формообразования. Поворотная установка для ковшей устанавливает ковш, содержащий до нескольких сотен тонн готовой к разливке стали, в позицию разливки. Поверхность расплавленной стали начинает затвердевать в кокиле с водяным охлаждением. Интенсивное охлаждение предотвращает растрескивание уже затвердевшей «оболочки струны».
В процессе горячей прокатки заготовка приобретает свою форму и специфические свойства материала. После удаления окалины слябы, блюмы или заготовки прокатываются на «черновом стане». «Доводной стан» придаёт горячекатаной продукции окончательные размеры. Отдельные узлы, такие как вальцовые столы, опоры накатного стана, ножницы, выравнивающие машины и системы охлаждения, идеально согласованы друг с другом. Это требует от приводной техники максимальной точности и полной надёжности.
Линии холодной прокатки и обработки ленты
Станы холодной прокатки используются либо в сочетании с линией обработки ленты — например, доводной прокатный стан в системе цинкования или тандемные прокатные станы в системе травления, — либо отдельно в реверсивном стане холодной прокатки или на прокатном стане Сендзимира.
В случае линий по обработке ленты характеристики продукции идеально адаптируются к требованиям заказчика, например, за счет улучшения микроструктуры или повышения коррозионной стойкости.
Что касается этих производственных процессов, компания SEW-EURODRIVE гарантирует вам идеальную приводную технику для уменьшения толщины и получения оптимальной поверхности полосы.
Сотрудничество между производителями железа и стали и компанией SEW-EURODRIVE — мы знаем, что обеспечение работоспособности оборудования является для вас главным приоритетом!
- Надежные и долговечные решения, обеспечивающие бесперебойную работу производства день за днем
- Лучшая на рынке надежность поставок, исключающая любые запаздывания в проведении запланированных работ по техническому обслуживанию
- Анализ срока службы ваших существующих приводов (включая продукцию сторонних производителей)
- Решения по замене или модернизации существующих приводных систем, включая расширение мощности по запросу
- Диагностика повреждений
- Индивидуальное обучение вашего персонала
- Систематический обзор всех имеющихся приводов на вашем предприятии с рекомендациями по ремонту и замене. Мы постоянно обновляем этот обзор и предоставляем его вам в онлайн-доступе.
- Рекомендации по оптимизации вашей текущей стратегии технического обслуживания — компания SEW-EURODRIVE оперативно поставляет высококачественные приводы на замену и запасные части в кратчайшие сроки, когда бы вам это ни понадобилось. SEW-EURODRIVE — ваш партнер по техническому обслуживанию редукторов (в том числе сторонних производителей).
- Запасные части, такие как подшипники, уплотнения, зубчатые колеса и валы-шестерни
- Мы ремонтируем ваши приводы путем замены внутренних узлов и капитального ремонта корпусов.
- Решения на основе нашей модульной продукции или, при необходимости, индивидуальные решения, адаптированные к вашим конкретным потребностям
Металлургическая промышленность — ключевой сектор в Европе
Загрузка видео...
Металлургическая промышленность
Сталь используется в качестве основного материала практически во всех ключевых отраслях промышленности мира. Европейский Союз является вторым по величине производителем стали в мире после Китая. Общий объем производства в ЕС составляет 177 миллионов метрических тонн в год, что соответствует 11 процентам мирового объема. Производство и дальнейшая переработка стали являются неотъемлемой частью цепочек создания добавленной стоимости множества компаний, что делает эту отрасль ключевой. Впечатляющий инновационный потенциал сектора и его тесная взаимосвязь с другими отраслями промышленности также способствуют успеху многих других секторов. Сталелитейная отрасль поставляет около одной пятой промежуточной продукции для машиностроения и 12 процентов — для автомобильной промышленности. Другими важными отраслями-потребителями являются электротехника, строительство, сталелитейная и металлообрабатывающая промышленность. Учитывая экстремальные и сложные условия во многих сферах производства стали, к приводной технике предъявляются высокие требования. В металлургической промышленности надежность всех узлов имеет решающее значение, поэтому высококачественные и прочные редукторы и электроприводы являются обязательным условием. Приводная техника от SEW-EURODRIVE отвечает требованиям производителей стали, поэтому наши приводные устройства можно найти практически на всех этапах производства.
Стадии производства стали
Стадии производства стали
Производство стали — это сложный процесс, требующий обширных технических знаний и опыта. Основным компонентом стали является железо, которое добывается в виде железной руды (оксида железа) и часто доставляется из-за границы в виде окатышей для дальнейшей переработки на металлургических заводах. Когда эти окатыши поступают на завод, крупные системы погрузочно-разгрузочных работ сначала временно складируют их на складировочной площадке. В отличие от осадочных отложений, мелкозернистая руда не может перерабатываться в доменной печи в таком виде; сначала её превращают в агломерат, который идеально подходит для использования в доменных печах. Параллельно с этим на коксовом заводе уголь подвергается обжигу для получения кокса — важнейшего углеродсодержащего топлива, которое впоследствии используется в доменной печи. В доменной печи горячий нагнетаемый воздух вступает в реакцию с загруженным коксом и обеспечивает высокую температуру при эксплуатации, при которой оксид железа превращается в жидкое железо. Помимо сырого железа при этом образуется шлак. Этот шлак перерабатывается отдельно и превращается в мелкие гранулы, которые впоследствии используются в качестве исходного материала — например, в цементной промышленности. После процесса в доменной печи полученный сырой чугун по-прежнему содержит значительную долю углерода, что делает его слишком хрупким для большинства применений. Именно поэтому на сталелитейном заводе проводится следующий этап переработки, в ходе которого хрупкий сырой чугун превращается в прочную сталь. В ходе этого процесса железо — все еще имеющее температуру 1500 градусов — заливается в конвертер. Добавление кислорода на этом этапе приводит к сгоранию углерода, в результате чего получается прочная сырая сталь, которая теперь может подвергаться дальнейшей обработке для использования в самых разных областях.
Нет стали без решений по приводу
Нет стали без решений по приводу
К приводной технике, используемой в сталелитейной промышленности, предъявляются чрезвычайно высокие требования. Такие характеристики, как надежность и качество двигателей и редукторов, имеют в этой отрасли особое значение. К приводной технике, используемой в сталелитейной промышленности, предъявляются чрезвычайно высокие требования. Помимо механических и тепловых нагрузок, приводные решения должны соответствовать ожиданиям по низким расходам на эксплуатацию. Поэтому лучшая приводная техника должна быть не только надежной, но и экономически эффективной с точки зрения будущих задач. Все начинается в порту, где день за днем козловые краны загружают и разгружают материалы, доставляемые на судах. Затем эти материалы по ленточным конвейерам и через смесительные резервуары поступают на коксовые и агломерационные заводы, а затем — в доменную печь. Приводная техника является неотъемлемой частью производства стали и поэтому должна постоянно обеспечивать оптимальную мощность. В компании SEW-EURODRIVE мы понимаем ваши требования и идеально адаптировали наш ассортимент продукции к этим потребностям. Независимо от того, планируете ли вы осуществлять эксплуатацию козлового крана, транспортировать железную руду по ленточным конвейерам или наполнять доменную печь чугуном, наша приводная техника готова справиться с любой задачей. Более того, наша модульная система позволяет идеально адаптировать мощность двигателей и редукторов к особенностям вашего конкретного металлургического завода, благодаря чему все приводные элементы всегда будут соответствовать вашим требованиям.
Данные и документы
Здесь можно осуществить загрузку полной документации.