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Lieu :
Satteldorf-Gröningen
Secteur d'activité :
technologie d'emballage
Application :
Machine d'emballage pour le processus d'emballage final
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Utilisation du MOVI-PLC®® advanced pour :
La société de Bruchsal nous fournit non seulement l’ensemble des composants d’entraînement d’un seul fournisseur, mais aussi une technologie de commande performante et flexible qui nous permet de maîtriser les tâches de commande complexes.Citation : Sieghard Schwarz, directeur général de SVZ Construction de machines
La société SVZ Maschinenbau GmbH est spécialisée dans la construction de machines d'emballage destinées au processus d'emballage final. Ces machines sont utilisées dans des secteurs tels que l'industrie agroalimentaire, la confiserie, l'industrie pharmaceutique ou l'industrie cosmétique. Les fonctions de ces machines d'emballage sont variées et comprennent notamment la formeuse de cartons, l'emballeuse groupante, la machine à rabattre les couvercles ou la scelleuse. Ces différentes tâches nécessitent des systèmes de pilotage sophistiqués et, dans certains domaines, très exigeants. En effet, il ne s'agit pas seulement de commander la machine elle-même, mais aussi l'ensemble de la périphérie.
Les formeuses de cartons et les machines d’emballage groupé de SVZ permettent de fabriquer et de remplir des boîtes et des caisses en carton ondulé ou en carton compact. Cela présente un intérêt particulier pour les entreprises d’emballage et de logistique, comme par exemple la société Ideal-Pack à Heilbronn, un important prestataire de services complets dans le secteur de la logistique. Outre de nombreux autres services, cette entreprise se charge notamment de reconditionner des marchandises en emballage primaire dans des présentoirs de vente spécifiques. Ces solutions sont notamment utilisées par une chaîne de supermarchés qui conditionne des spaghettis déjà emballés – livrés en vrac par le fabricant dans des emballages transparents – avec un sachet de sauce en poudre pour en faire un plat prêt à consommer. Ces assortiments sont placés manuellement dans des emballages de vente, scellés à la machine, puis regroupés de manière entièrement automatique par lots de six ou de douze dans des cartons, sur lesquels ils seront ensuite présentés dans les rayons des supermarchés.
Chez Ideal-Pack, on utilise également une formeuse de cartons de type KA40 de SVZ, qui s’appuie sur le système modulaire d’automatisation de SEW-EURODRIVE tant pour l’entraînement que pour les systèmes de pilotage. Les emballages des produits, livrés au préalable à plat par une imprimerie, y prennent leur forme tridimensionnelle définitive. Au cours de ce processus, un convoyeur à chaîne achemine les emballages vers une unité d’alimentation, où les spaghettis déjà emballés sont réunis avec les cartons sur deux lignes de convoyage parallèles. Une fois arrivés là, ils sont pivotés de 90° sur une station de rotation en étoile, puis accumulés et regroupés par lots de six ou de douze. Dans l’unité d’alimentation, ils sont placés dans le carton de vente qui, une fois collé, est évacué de l’installation via un convoyeur à rouleaux.
Deux paires de chaînes de transport fonctionnant en parallèle ont été installées dans la machine d'emballage. Les chaînes de chacune des paires ont été couplées mécaniquement entre elles. Afin de pouvoir régler l'écartement des moyeux d'entraînement sans intervention mécanique, les systèmes d'entraînement servo intégrés permettent également aux paires de chaînes de se déplacer librement l'une par rapport à l'autre. Afin de garantir un fonctionnement synchrone des deux lignes de convoyage, un MOVI-PLC®® advanced a été installé pour le contrôle en boucle ouverte, ce qui assure un transport régulier des emballages.
Afin d’éviter la synchronisation mécanique des paires de chaînes, unMOVI-PLC®advanced a été installé pour le contrôle en boucle ouverte. Cela apporte des avantages inestimables, notamment lorsque les unités d’emballage changent fréquemment. Dans le cas de ce client, les emballages variaient entre six et douze unités par carton. La machine devait donc être constamment réajustée entre une largeur de carton simple et une largeur de carton double. Grâce au MOVI-PLC®® advanced, aucune intervention mécanique n’était plus nécessaire dans ce cas. Les chaînes de transport ont été synchronisées automatiquement, ce qui a permis de régler le moyeu d'entraînement sur le nouveau format d’emballage.
Pour mener à bien ses multiples tâches, la machine de formation de cartons et d’emballage groupé est équipée de nombreux axes Modulo et d’axes de positionnement, ainsi que d’une boîte à cames pour le pilotage de l’unité de collage externe. Pour les tâches de positionnement, les concepteurs ont utilisé des servomoteurs CMP.. de SEW-EURODRIVE, équipés d’un codeur absolu multitour haute résolution garantissant une dynamique et une précision élevées. Ils mesurent la vitesse moteur de manière univoque sur toute la plage de résolution du codeur, ce qui permet de se passer d’un référencement après la mise sous tension.
Grâce au MOVI-PLC® advanced intégré, il a non seulement été possible de mettre en œuvre toutes les tâches de commande dans la machine de montage de boîtes pliantes, mais on est même allé au-delà. Les systèmes de pilotage ont pris en charge simultanément tous les composants décentralisés de la ligne de production. Via le bus système, d’autres applications de regroupement et d’emballage en lots sont commandées par une boîte à cames de haute précision. Cela inclut le retourneur en étoile, les vis d'alimentation et le convoyeur d'accélération, ainsi que les îlots de vannes pour les actionneurs pneumatiques. De nombreuses fonctions de mouvement sont ainsi couvertes, allant des fonctionnalités mono- et multi-axes jusqu'aux fonctionnalités de came programmables avec une grande flexibilité. De plus, le contrôle en boucle ouverte assure également la commande et la visualisation via le panneau de commande numérique DOP11C-70 de SEW-EURODRIVE.