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Lieu :
Kalefeld, à 30 km au nord de Göttingen
Secteur d'activité :
Industrie de l'emballage
Application :
Réducteur de volume Vario 558
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Il n’existe actuellement pas de données précises à ce sujet, mais on estime que plus de 50 % d’un colis moyen n’est pas constitué de la marchandise elle-même, mais d’air ou d’un matériau de remplissage. Vous avez probablement déjà constaté vous-même qu’après une commande, une quantité disproportionnée de déchets finit à la poubelle.
L’armoire de commande a sensiblement rétréci. L’espace est un sujet récurrent chez nos clients ; il est en effet presque toujours limité.Günther Opitz, propriétaire
SEW-EURODRIVE nous facilite grandement la vie, notamment grâce aux modules préfabriqués qu'il ne me reste plus qu'à câbler. Cela permet de gagner beaucoup de temps.Helge Sünnemann, programmeur
Avec le réducteur de volume Vario 558, la société Opitz Maschinentechnik GmbH entend révolutionner le marché de l'emballage. Et le moment est bien choisi. À l'heure où le commerce en ligne est en plein essor et connaît une forte croissance, le volume de marchandises transportées par les entreprises de transport ne cesse d'augmenter. Une technologie permettant de transporter davantage de marchandises tout en réduisant la consommation de matériaux arrive donc à point nommé.
Pour déterminer la taille optimale d’un carton, une caméra ou un capteur à ultrasons mesure, lors de la première étape, la hauteur du produit à l’intérieur du carton et en déduit les hauteurs de pliage ou la profondeur des découpes aux quatre coins du carton. La hauteur du produit mesuré et la taille variable du carton déterminent à chaque mesure la profondeur de découpe nécessaire ainsi que la position à laquelle les lames du Vario 558 doivent s’arrêter dans les coins des cartons standard.
À l’étape suivante, les rabats du carton sont pliés, maintenus en place par un dispositif de maintien, puis scellés. L’entreprise est considérée comme une experte en matière de technique de collage humide, particulièrement utilisée pour l’emballage de produits haut de gamme. L’avantage de cette technique par rapport aux rubans adhésifs pour colis réside dans la sécurité. Avec cette méthode de collage, toute ouverture du colis est systématiquement visible. Cela constitue un avantage lorsque les produits doivent parvenir scellés au client final. Cette technique de collage, associée à la taille d’emballage ajustable, fait de ce réducteur de volume un produit très intéressant pour de nombreuses entreprises d’expédition.
Pour les mouvements du Vario 558, Opitz mise sur la technique servo multi-axes en raison des exigences élevées en matière de précision et de dynamique. Cette solution de contrôle de mouvement a été développée en collaboration avec nous sur la base du système modulaire d’automatisation MOVI-C®. Son avantage réside dans la polyvalence qu’elle offre : la machine intègre ainsi à la fois des systèmes d’entraînement centralisés et décentralisés.
Pour les tâches stationnaires, les nouveaux modules double-axes MOVI-C® ont été installés. Ceux-ci assurent l’entraînement tant du portique de découpe que du flux de matière à l’intérieur de la machine. L’utilisation de modules double-axes, reliés entre eux via le circuit intermédiaire CC pour former un système multiaxial garantissant une efficacité énergétique optimale, simplifie considérablement l’installation et réduit en outre l’espace nécessaire dans l’armoire électrique.
Afin d’améliorer l’efficacité énergétique de l’ensemble de l’installation, tous les processus ont été synchronisés. Les dispositifs de levage, par exemple, ne sont mis en marche qu’à des intervalles décalés afin d’utiliser l’énergie de freinage générée lors de la descente d’un dispositif de levage pour la montée de l’autre. Cette seule mesure permet d’économiser de l’énergie et d’éviter les pics de charge coûteux. L’efficacité énergétique a également été prise en compte lors du processus de découpe. Des entraînements décentralisés à basse tension CMP.. ELVCD® ont été utilisés à cet effet ; ils assurent le réglage linéaire des positions des lames en association avec des vérins électriques à servomoteur.
Le réducteur de volume a été équipé de systèmes d’entraînement servo décentralisés. Ceux-ci ont non seulement permis de gagner de la place dans l’armoire de commande, mais ont également réduit considérablement le nombre de câbles installés. Dans ce cas particulier, il a même été possible de se passer de chaînes porte-câbles, ce qui a libéré de l’espace supplémentaire dans la machine et éliminé un composant sujet à l’usure. Les entraînements servo basse tension ELVCD®, qui se déplacent sur les portiques, sont en revanche légers, offrent une puissance suffisante et sont parfaitement alimentés via un bus d’énergie et de communication en boucle.