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Lieu :
Parme (nord de l'Italie)
Secteur :
Industrie de l'emballage
Application :
Machine d'emballage
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Client : Forpac S.r.l. à Noceto
Localité : Parme (nord de l'Italie)
Secteur d’activité : Industrie de l’emballage
Application : Machine d'emballage
Avant que nous puissions déguster notre café à la maison, en déplacement ou dans un café, celui-ci a déjà parcouru un long chemin. De la culture à la récolte, en passant par le transport maritime du café vert, jusqu’à la torréfaction et au conditionnement, de nombreux mois s’écoulent et de nombreuses étapes de travail sont nécessaires. La dernière étape consiste à conditionner les différents paquets de café dans des lots adaptés à la grande distribution et à la restauration. Afin de réaliser des économies d’énergie et de matières premières, les fabricants de machines d’emballage recherchent des solutions innovantes. L’entreprise Forpac S.r.l., située à Noceto, non loin de Parme, s’est également attaquée à ce défi. Cette ville de la région d’Émilie-Romagne est un centre économique important du nord de l’Italie, avec un centre de gravité dans l’industrie agroalimentaire. Les concepteurs expérimentés de Forpac sont des experts dans le domaine de la technologie d’emballage. Ils ont longuement étudié les besoins des différents secteurs et développé un savoir-faire adapté à leurs machines.
Avec le développement de la machine d'emballage Styron, Forpac a lancé un projet innovant et technologiquement sophistiqué. Ce concept permet d'étirer à froid le film étirable utilisé pour l'emballage des produits, rendant ainsi superflue la mise en température du film. Outre la réduction des matières premières utilisées pour l'emballage, les économies d'énergie réalisées grâce à la suppression du chauffage ont un impact positif non négligeable. Styron serait ainsi la réponse idéale aux exigences de flexibilité et de polyvalence de plus en plus pressantes sur le marché. Comme c’est souvent le cas avec les innovations, Forpac s’est d’abord heurtée aux réticences de certains partenaires commerciaux, qui se montraient au départ peu disposés à revoir leur opinion sur les emballages des produits. Finalement, ce sont des entreprises visionnaires comme Lavazza qui se sont laissées convaincre par cette solution.
SEW-EURODRIVE Italie a apporté une contribution décisive à la réussite de ce projet. Dès le premier prototype d’une machine destinée à l’emballage de boîtes de café, les résultats ont été impressionnants. Les économies d’énergie ont atteint 62 % et la consommation de film plastique a même été réduite de 64 %.
Équipée de nos systèmes de pilotage et d'entraînement, la machine d'emballage Styron dispose de solutions techniques innovantes qui permettent une structure modulaire pouvant être configurée, en fonction des exigences de vitesse et du produit, en différentes versions, allant d’un à plusieurs modules. Chaque module de la machine remplit une tâche spécifique, par exemple l’alimentation en film, l’acheminement des emballages ou l’enveloppement. Les différents modules de la machine sont synchronisés entre eux. La machine est équipée d’un panneau de commande permettant de gérer les différents produits et de coordonner les mouvements. Chaque module de machine peut comporter entre six et douze axes. Cette machine est équipée d’une télécommande. Cela permet de la commander de manière exhaustive et de la soumettre à une surveillance continue. Entre-temps, SEW-EURODRIVE Italie a reçu une nouvelle commande portant sur des technologies d’entraînement et d’automatisation pour d’autres machines. Celles-ci seront également entièrement équipées des produits issus du système d’automatisation modulaire MOVI-C®.
Toutes les tâches d’alimentation sont assurées par l’unité d’entraînement MOVIGEAR®, optimisée sur le plan énergétique. L’unité d’entraînement hautement efficace MOVIGEAR® performance répond aux exigences de la classe de rendement énergétique IE5 pour les moteurs. Par rapport aux systèmes standard, elle permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.MOVIGEAR®offre une grande flexibilité en matière de modes de communication et s’intègre ainsi parfaitement dans n’importe quelle topologie d’automatisation. La configuration du système la plus complète à ce jour, comprenant trois modules pour les bouteilles en vrac et les suremballages, intègre 46 entraînements. Grâce au codeur absolu intégré, une précision de commande maximale a été atteinte et une consommation énergétique totale de 9 kWh par heure de fonctionnement a été mesurée.
Protégée par des brevets dans plus de 150 pays, la machine d’emballage Styron est fabriquée à partir de solutions éprouvées destinées à l’industrie agroalimentaire et des boissons. Grâce à sa conception modulaire, elle peut répondre à diverses exigences de production : de nombreux types d’emballage pour la logistique et la distribution, tels que les produits en vrac ou en emballage primaire, le filmage sur quatre ou six côtés, ainsi que les produits les plus divers, par exemple les bouteilles, les canettes ou les sachets. Styron prend en compte toutes les exigences relatives à un emballage de haute qualité : outre l'adéquation générale de l'emballage, sa stabilité, la charge sur les palettes, la transparence du film ainsi que les économies de film et d'énergie.