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Lieu :
Dettingen/Erms en Allemagne
Secteur :
Industrie de l'emballage
Application :
Machine horizontale de conditionnement en sachets tubulaires Flowpack X
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Hugo Beck Construction de machines GmbH & Co. KG :
Le constructeur d'installations de conditionnement Hugo Beck, spécialisé dans la construction de machines, travaille en permanence au perfectionnement de ses produits afin de les orienter vers des technologies d'emballage plus durables. Son objectif était donc de remplacer, grâce à la technique de SEW-EURODRIVE, le système pneumatique utilisé jusqu’à présent pour les ensacheuses horizontales flowpack X et flowpack R par des actionneurs électriques. Il s’agissait également de mettre en place une détection précoce des pannes et une gestion intelligente de l’énergie. Tout cela dans le but de faire de la machine d’emballage une solution Flowpack sans air comprimé, modulaire et hybride, utilisable aussi bien pour les emballages à base de papier que pour les emballages sous film.
L’ensacheuse horizontale, jusqu’alors actionnée à l’air comprimé, a été automatisée grâce au pack de base « StarterSET 616 » de SEW-EURODRIVE et à de nombreuses extensions telles que les solutions Power and Energy Solutions et les éléments de sécurité. Le système pneumatique de la flowpack X a ainsi pu être entièrement remplacé par des actionneurs électriques et complété par un système intelligent de gestion de l’énergie. Résultat : une machine à très faible consommation d’énergie. Des progiciels et du matériel parfaitement adaptés les uns aux autres font du StarterSET une solution d’automatisation complète.
Gestion intelligente de l’énergie
Associé aux modules logiciels MOVIKIT® de SEW-EURODRIVE, le nouveau système de stockage d’énergie permet une gestion intelligente de l’énergie. Cela conduit à une stabilisation de l’alimentation électrique et permet de pallier les chutes de tension de courte durée. De plus, les pics de charge sont réduits. L’avantage particulier : en cas de coupure de courant prolongée, l’ensacheuse horizontale est arrêtée de manière contrôlée. La machine flowpack X peut ainsi être utilisée même lorsque le réseau d’alimentation n’est pas stable ou qu’une coupure de courant est à prévoir. La réduction des pics de charge offre un autre avantage : la section du câble d’alimentation a pu être considérablement réduite par rapport au modèle précédent. La puissance de raccordement et la consommation énergétique totale de la machine ont également diminué de manière significative.
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Les actionneurs électriques remplacent la pneumatique
Jusqu’à présent, les mouvements tels que la découpe et le serrage dans la machine d’emballage flowpack R étaient traditionnellement réalisés à l’aide d’air comprimé. Désormais, on utilise des moteurs pas à pas, commandés par la nouvelle borne de bus issue de la gamme de systèmes d’E/S de SEW-EURODRIVE. Ils permettent de se passer complètement de la pneumatique. Et grâce au remplacement des actionneurs pneumatiques, l’entretien de ces composants n’est plus nécessaire. L’ensacheuse horizontale de Hugo Beck s’intègre désormais plus facilement et de manière plus flexible dans l’environnement de production. De plus, cela permet également de réduire les coûts énergétiques.
Réduction des délais de développement et de mise en service
C’est l’utilisation d’un StarterSET – un ensemble de base complet et parfaitement adapté, composé de logiciels et de matériel « made by SEW-EURODRIVE » – qui a rendu cela possible : malgré les modifications importantes, les délais de développement et de mise en service de la machine d’emballage ont pu être réduits de deux mois, les ramenant ainsi à un minimum.
La proximité et l'assistance sur place constituent un avantage indéniable. En effet, malgré les modifications importantes apportées, nous avons pu raccourcir les délais de développement de notre nouvelle machine d'emballage 100 % durable, la flowpack X. Nous nous réjouissons déjà des prochains projets avec SEW-EURODRIVE.Timo Kollmann, directeur général chez Hugo Beck Construction de machines
Je suis fier que nous ayons pu proposer et mettre en œuvre, auprès d’un seul et même fournisseur, tous les composants nécessaires à l’automatisation complète de cette machine d’emballage sophistiquée.Jack Soreck, ingénieur commercial itinérant chez SEW-EURODRIVE
