Animés par notre passion pour la technologie, nous développons les meilleures solutions pour nos clients. Vous avez une application concrète et souhaitez obtenir des conseils ?
Lieu :
Stödtlen, Allemagne
Secteur d'activité :
Construction de grues et métallurgie
Application :
Entraînement d’un mécanisme de levage
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Plus d'informations sur Gloning Krantechnik GmbH :
... un service de mise en route et de programmation réactif, dans le cadre duquel nous devenons propriétaires du code de programmation. De plus, nous bénéficions d'un excellent accompagnement, ce qui nous permet d'affirmer que la collaboration avec SEW-EURODRIVE est pour nous une véritable aubaine.Citation : Josef Gloning jr., directeur général de Gloning Krantechnik GmbH
...Ce sont notamment nos réducteurs planétaires compacts et légers de la série P qui ont convaincu Gloning. Tout comme le logiciel de commande MOVI-PLC® advanced – programmé sur mesure par notre service électronique.Citation de Stephan Schmitt, SEW-EURODRIVE, responsable du Drive Center d’Ulm
Stödtlen est une petite commune plutôt discrète de 1 800 habitants située dans l'arrondissement de l'Ostalb. Mais les apparences sont trompeuses. La commune abrite l'un des principaux fournisseurs européens de grues spécialisées : la société Gloning Krantechnik GmbH. Les systèmes de grues sophistiqués de Gloning sont utilisés dans les halls de production de nombreux secteurs. Par exemple dans l’aéronautique et l’aérospatiale, la construction de machines et d’installations, la logistique ou encore dans le domaine des énergies renouvelables.
La technologie des grues joue un rôle central dans le processus de production des clients. Le crochet de la grue ne supporte pas seulement des charges lourdes, mais aussi une grande partie du succès de la production. C’est de là que découlent les exigences des clients en matière de qualité et de performance. La qualité des différents composants est notamment déterminante pour la qualité globale. C’est l’une des raisons pour lesquelles Gloning mise, pour l’ensemble de ses systèmes d’entraînement, sur les composants système et le service après-vente de la société SEW-EURODRIVE.
Grâce à notre large gamme de produits, le constructeur de grues couvre l’ensemble des tâches d’entraînement de ses installations – des dispositifs de levage aux applications de déplacement. Y compris les variateurs de fréquence et les systèmes de contrôle en boucle ouverte. Cette PME, très active à l’exportation et présente dans toute l’Europe, apprécie également notre offre de services à vocation internationale. Gloning a un atout particulier dans sa manche : les services de programmation de notre service électronique.
Gloning utilise très fréquemment une catégorie de produits : les réducteurs planétaires compacts de la série P. La répartition de la charge sur plusieurs roues satellites permet la transmission de couples élevés dans un encombrement relativement réduit. Par rapport aux réducteurs à engrenages cylindriques ou coniques, les réducteurs planétaires ne représentent ainsi qu'environ la moitié du volume et du poids. Sur une grue d’une capacité de levage de 22 tonnes, la masse propre d’un réducteur à engrenages cylindriques ou coniques s’élève par exemple à environ 2,5 tonnes. Un réducteur planétaire comparable ne pèse en revanche qu’à peine 1,5 tonne.
Une différence qui a un impact considérable, notamment au niveau du dispositif de levage des grues directement reliées à l’atelier. Cette catégorie comprend par exemple les rotors, les ponts suspendus ou les grues à console. Dans ce cas, le dispositif de levage se trouve dans le chariot, qui assure le déplacement horizontal des charges. Plus le réducteur est léger, plus le chariot est léger. Cela a à son tour des répercussions sur la poutre en caisson. Celle-ci doit alors être moins massive pour maintenir le chariot lors de son déplacement dans le hall. La masse totale de l’installation de grue diminue, ce qui réduit les contraintes imposées à la structure porteuse et à la construction du hall.
La réduction du volume n’est pas moins importante. En effet, grâce à leurs réducteurs planétaires compacts, les ponts roulants Gloning sont capables d’exploiter tout l’espace disponible dans le hall. C’est particulièrement important pour les secteurs et les applications où chaque centimètre du sol et du plafond du hall compte littéralement – par exemple dans le négoce de l’acier.
Une autre particularité : Lors du calcul du couple, nous pouvons nous baser non seulement sur la résistance limite de fatigue, mais aussi sur une durée de vie définie.Cela signifie que les réducteurs sont conçus dès le départ pour un nombre total d’heures de fonctionnement déterminé. Il s’agit d’une pratique courante dans la construction de grues. Cela permet de charger les réducteurs avec un couple jusqu’à 25 % plus élevé. Gloning tire parti de cet avantage et utilise les réducteurs planétaires dans des tailles plus petites. Cela permet une réduction supplémentaire du poids de l’installation ainsi que des coûts d’acquisition.
Dans le cadre de la numérisation, les installations de grues deviennent de plus en plus intelligentes. L’importance des logiciels et des programmes de commande s’en trouve ainsi accrue. Les applications standard, telles que le levage et le déplacement, sont déjà incluses dans la fourniture de nos variateurs de vitesse.
Les applications plus complexes nécessitent en revanche une programmation personnalisée. Pour cela, Gloning fait volontiers appel aux experts de notre service électronique. Si nécessaire, nos techniciens procèdent aux réglages fins sur site et effectuent la mise en route.
Souvent, nos techniciens de maintenance optimisent le logiciel en conditions réelles. Les fonctions de rattrapageen sont un exemple typique. Grâce à elles, les installations de grue déplacent des charges inclinées en un temps minimal. Lorsqu’une telle charge est suspendue à la grue, un ou plusieurs crochets se trouvent plus bas que les autres. La synchronisation automatisée de la fonction de rattrapage commande désormais chaque dispositif de levage individuellement et compense les différences. Normalement, l’opérateur devrait attendre que la charge soit à l’horizontale. Mais grâce à la synchronisation, il peut déjà poursuivre son déplacement pendant que les crochets montent automatiquement jusqu’à leur hauteur finale.
À noter : les programmes spécialement développés sont la propriété de nos clients. Il s’agit là d’une valeur ajoutée particulière pour la société Gloning GmbH, qui peut compter à tout moment sur la technique, le service après-vente et les logiciels de SEW-EURODRIVE.