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Lieu :
Hochheim am Main (Allemagne)
Secteur :
Technologie d'emballage pour l'industrie agroalimentaire
Application :
Encartonneuse horizontale HK P³
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Plus d'informations sur DIENST technologie d'emballage :
Les exigences croissantes des clients de l’industrie agroalimentaire ont incité DIENST technologie d'emballage à repenser la conception d’une encartonneuse horizontale. Cette machine d’emballage devait se distinguer par sa fiabilité, sa flexibilité ainsi que par la simplicité de son installation et de sa mise en route.
Un cahier des charges ambitieux qui a fait appel à la technologie d’automatisation de SEW-EURODRIVE. Aujourd’hui,les servomoteurs, les variateurs de fréquence et les contrôleurs de mouvement issus de notre système d’automatisation modulaire MOVI‑C® veillent à ce que la pizza soit placée dans la boîte. Et ce, comme il se doit dans la restauration rapide – à raison de 160 pièces par minute.
Avec SEW-EURODRIVE, nous avons créé une base qui allie personnalisation et standardisation et qui atteint un nouveau niveau dans notre secteur. De plus, SEW-EURODRIVE est une entreprise de renommée mondiale, disponible partout dans le monde et proposant des délais de livraison courts. Tout est simplement parfait.Roland Kaluza, responsable de la conception chez DIENST technologie d'emballage
Grâce à notre savoir-faire en matière de techniques d’automatisation, nous avons toujours trouvé une bonne solution jusqu’à présent.Frank Schnell, ingénieur commercial en techniques d’automatisation chez SEW-EURODRIVE
Sortir du sac de courses, ouvrir l'emballage, enfourner : la pizza surgelée jouit d'une popularité inébranlable auprès de toutes les catégories de la population. Près de 900 millions d’unités sont vendues chaque année dans les foyers allemands. La tendance est clairement à la hausse, et le milliard est déjà en vue.
La demande s'accompagne d'exigences croissantes en matière d'automatisation de la technologie d'emballage. Cette évolution a incité la société DIENST Verpackungstechnik, basée à Hochheim am Main, à repenser l'un de ses encartonneuses horizontales déjà bien connues sur le marché de l'industrie agroalimentaire. La fiabilité de la machine était la priorité absolue, car une ligne de cuisson produisant 160 pizzas par minute doit être capable de résister à des conditions difficiles. Avec cette refonte, ce partenaire international spécialisé dans l’intégration de lignes d’emballage souhaitait s’appuyer sur ses succès passés. Un objectif ambitieux, car selon des estimations internes, 75 à 80 % des pizzas surgelées produites dans le monde passent par une machine d’emballage fabriquée à Hochheim. L’expert en processus pour les solutions standard et spécialisées a baptisé le résultat « HK P3: Packaging Performance pour la pizza ».
Les attentes en matière d’entraînement et d’automatisation étaient donc à la hauteur. Seuls des composants parfaitement adaptés, à l’état des connaissances techniques le plus récent et d’une fiabilité maximale, pouvaient être envisagés par DIENST. De plus, le concept d’entraînement devait offrir suffisamment de flexibilité pour pouvoir répondre aux exigences variables des clients du monde entier. Ce dernier point imposait une condition supplémentaire au fournisseur visé pour la technologie d’automatisation : une assistance réactive à l’échelle mondiale. Au final, cela a donné lieu à un profil d’exigences pour lequel un seul partenaire entrait en ligne de compte chez DIENST technologie d'emballage : SEW-EURODRIVE, avec ses spécialistes des technologies d’entraînement et d’automatisation.
En cours d’exploitation, les pizzas, fraîchement surgelées et emballées sous film rétractable, arrivent sur le déposeur à bande. Elles y sont synchronisées avec la ligne, tandis que le déposeur rotatif, sur une bande parallèle, prélève des boîtes pliantes dans le magasin, les dépose et les redresse. Le HK P3 étant un chargeur latéral, des modules linéaires poussent ensuite les pizzas surgelées par le côté dans les cartons à plat – de la ligne de transport vers la ligne d'emballage. La machine vérifie ensuite la position des pizzas, colle le rabat et imprime sur l’emballage les dates de fabrication et de péremption. Enfin, des capteurs de vision contrôlent le code-barres et l’impression avant que les pizzas prêtes à la vente ne quittent la ligne d’emballage par la sortie des cartons.
Avec le HK P3, Dienst ne visait rien de moins que d’atteindre un nouveau niveau dans le domaine de la technologie d’emballage. Une ambition qui se reflète également dans les objectifs de développement. Les contraintes typiques du secteur agroalimentaire, telles que l’absence d’entretien, l’adaptation à différents formats ainsi que les exigences en matière d’hygiène, ne sont ici qu’un début. Outre une fiabilité maximale, cette installation à chargement latéral séduit également par une manipulation respectueuse des produits et une utilisation intuitive. Mais ce n’est pas tout : parmi les avantages de cette ligne d’emballage figure également une installation et une mise en routeparticulièrementsimples, selon le principe « Plug & Play ».
L’objectif de nos développeurs était clair : une technologie d’entraînement et d’automatisation alliant simplicité dans la réalisation de tâches complexes à de vastes possibilités de personnalisation. Une mission sur mesure pour notre système modulaire d’automatisation flexible MOVI-C®, qui offre à DIENST la libertéde conception nécessairepour des solutions spéciales sur mesure. À partir de composants standard, MOVI-C® permet de réaliser toute une gamme d'applications multiaxiales ou monoaxiales.
Cette dernière a été mise en œuvre dans la technologie d’emballage de la ligne HK P3 sous la forme d’un arbre d’entrée continu. Cet arbre est entraîné par un servomoteur issu de notre gamme de produits.
Le contrôle en boucle ouverte et la régulation sont assurés par les MOVI-C® CONTROLLER des classes de puissance « standard » et « power », ainsi que par des variateurs de vitesse compacts des exécutions MOVIDRIVE® system et MOVIDRIVE® modular. Ils garantissent que toutes les stations de la ligne d’emballage de 10 mètres de longsontparfaitement synchronisées entre elles. Un autre atout réside dans la commande intuitive via une interface intuitive comprenant une visualisation du déroulement des opérations. De plus, la possibilité d’enregistrer et de modifier toutes les valeurs de réglage garantit la reproductibilité des réglages de la machine.
Au final,grâce à notre système modulaire d’automatisation MOVI-C® ,DIENST bénéficied’une solution d’emballage alliant personnalisation et standardisation. De plus, des mises à jour technologiques régulières garantissent que DIENST pourra continuer à répondre aux exigences croissantes de ses clients à l'avenir.
Dans le quotidien de ce constructeur de machines spéciales, la base technologique ne représente toutefois qu’une partie de la collaboration avec SEW-EURODRIVE. Les exigences spécifiques des clients dans le domaine de la production alimentaire et l’apparition constante de nouvelles applications impliquent également pour DIENST de développer en permanence son savoir-faire et de former ses collaborateurs, notamment dans les domaines de l’entraînement et de l’automatisation.
C’est là que nos techniciens interviennent sur place. Ils mettent en œuvre des modules logiciels prêts à l’emploi, programment des interfaces et transmettent leur expertise aux collaborateurs de DIENST. En bref : ils fournissent exactement le soutien dont l’entreprise DIENST a besoin pour conserver son avantage concurrentiel à l’échelle internationale. Cela inclut également la grande réactivité de notre service d’assistance, qui permet au constructeur de machines de Hesse de respecter les délais de livraison, même les plus courts, imposés par ses clients. Il en résulte un partenariat extrêmement fructueux, qui va désormais se prolonger : pour DIENST, la poursuite de la collaboration avec SEW-EURODRIVE est une évidence, y compris dans le cadre de futurs projets.