La fabrication de cellules de batterie lithium-ion est un processus complexe. La production comprend trois étapes principales, qui se composent elles-mêmes d’une longue série de sous-processus complexes. Il existe trois types de cellules : les cellules souples (pouch), les cellules cylindriques et les cellules prismatiques à boîtier rigide (hardcase). Les étapes de production varient en fonction du type de cellule fabriqué.

• Fabrication des électrodes (mélange, revêtement, séchage, calandrage, refendage, séchage sous vide)
• Assemblage du cellule (séparation, empilage et enroulement, insertion dans le carter/l’emballage, remplissage d’électrolyte) ainsi que
• la formation et le vieillissement (dégazage, scellage et plissage).

La fabrication de batteries doit atteindre un débit élevé tout en garantissant une excellente qualité et une précision exceptionnelle.

Grâce à nos technologies innovantes d’entraînement et d’automatisation, il est possible de réduire les coûts de fabrication et d’augmenter la disponibilité des installations. Nous proposons des solutions pour pratiquement toutes les étapes du processus de fabrication des cellules.

Une usine de batteries est une installation de haute technologie à grande échelle. Le processus de production linéaire, qui est en outre généralement configuré en miroir (pour la cathode et l’anode), nécessite beaucoup d’espace. De longues distances doivent être parcourues tout en respectant des séquences synchronisées avec précision. Ce n’est pas une mince affaire pour l’intralogistique au sein de l’usine de production !

Nous proposons différentes solutions et concepts modulaires pouvant être adaptés de manière flexible aux exigences spécifiques de la fabrication de batteries :

• Systèmes d'entraînement pour convoyeurs et
• dispositifs de levage (et stations de levage) ainsi que
• des systèmes de transport mobiles (FTS/FTF/AMR), spécialement adaptés aux exigences de la production de cellules de batterie, par exemple avec une conception conforme aux normes des salles blanches.

La formation et le vieillissement (aging) sont des étapes essentielles du processus de fabrication des batteries, mais aussi les plus chronophages : c’est à ce stade que la cellule finie est chargée et déchargée pour la première fois. Ce processus s’effectue par le déclenchement d’une réaction électrochimique (formation) : les ions lithium commencent à s’intercaler dans le graphite de l’anode, ce qui entraîne la formation de ce qu’on appelle l’interface électrolytique solide (SEI) – ce n’est qu’à ce moment-là que les batteries sont prêtes à l’emploi. Ce processus peut durer jusqu’à 24 heures. Les cellules sont ensuite stockées pendant 10 à 12 jours à des fins de surveillance et d’assurance qualité.

Cela nécessite un espace de stockage important et, par conséquent, un grand nombre de transstockeurs afin de pouvoir stocker suffisamment de cellules de batterie pendant les processus de formation et de vieillissement, puis de les traiter ultérieurement.