При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Вертикальная рукавная упаковочная машина требует для автоматизации обширных функций привода и управления. В данном случае мы предлагаем комплексные решения на базе нашей модульной системы автоматизации MOVI-C®. И все это из одного источника, включая стандартизированные программные модули MOVIKIT®. Таким образом, сыпучие материалы, например, те, что производятся в больших количествах в пищевой промышленности, загружаются в мешки полностью автоматически, с высокой производительностью, безопасно и чисто.
В наших решениях по автоматизации машин для формования, наполнения и герметизации мы делаем ставку на объектно-ориентированное программирование и быструю процедуру параметрирования. Благодаря новому подходу к простому параметрированию предварительно протестированного программного обеспечения программа последовательности операций машины может быть создана с помощью «генератора кода». Это означает, что модульные машины со сложными технологическими процессами можно собрать и ввести в эксплуатацию в кратчайшие сроки. То, что раньше занимало несколько недель или месяцев, теперь можно выполнить за несколько дней (время вывода на рынок).
Управление печатными метками используется в машине для формовки, наполнения и запечатывания для синхронной работы подачи материала, вращающихся ножей или летающей пилы. Быстрая обработка данных позволяет реагировать в режиме реального времени и выполнять плавные изменения движения. И все это без значительных затрат на разработку прикладного программного обеспечения.
Наши программные модули MOVIKIT® MultiMotion Camming можно параметрировать без значительных затрат времени и получить благодаря этому сложные электронные кулачковые функции с позиционным включением и отключением. Автоматизация действительно не может быть проще.
Размотка белой герметизирующей пленки с рулона
Герметизирующая пленка разматывается с рулона (катушки) и контролируемым образом подается в процесс упаковки. Натяжение полотна можно регулировать либо напрямую и без датчиков с помощью вращающего момента, либо с помощью положения направляющего ролика. Для этого требуется быстрая и простая процедура параметрирования вместо сложного программирования: для этой цели используется программный модуль MOVIKIT® Winder. В сочетании с программным модулем MOVIKIT® AutomationFramework он сразу готов к использованию и очень легко интегрируется в программу последовательности действий вашей машины для формования, наполнения и герметизирования.
Разработанные нами в рамках платформы автоматизации MOVI-C® функции коррекции печатных меток обрабатывают печатную метку, обнаруженную приводом пленки, и управляют синхронизированным движением запаяющих планок. Такое управление обеспечивает идеальное позиционирование печатного изображения на пакете и демонстрирует точное взаимодействие наших сервоприводов. Автоматизация машины вряд ли может быть быстрее и проще.
Автоматизация без сложностей: программный модуль MOVIKIT® MultiMotion Camming обеспечивает объемное наполнение, синхронизированное в режиме реального времени — например, с помощью шнека. Это становится возможным благодаря простому параметрированию варианта наполнения в сочетании с синхронным управлением соответствующих исполнительных элементов.
Особенно на машинах в режиме поточного производства запаятельная планка должна быть синхронизирована с запаятельными клещами для обеспечения непрерывной транспортировки пленки. Кроме того, она должна перемещаться синхронно с печатным изображением на пленке. Только по истечении заданного времени герметизации и после открытия запаятельных клещей планка может вернуться в исходное положение.
Благодаря программному модулю MOVIKIT® MultiMotion Camming и легко настраиваемым функциям включения и отключения это не представляет никаких сложностей для нашего решения на базе модульной системы автоматизации MOVI-C®.
Наш программный модуль MOVIKIT® MultiMotion не требует сложного программирования и может быть очень легко параметрирован за короткое время. Он не только осуществляет управление открытием и закрытием запечатывающих клещей, но также осуществляет управление давлением при герметизации пакетов. Индивидуальные возможности компенсации в процессе герметизации обеспечивают пользователю максимальную гибкость и высокое качество.
Разработанные нами в рамках модульной платформы автоматизации MOVI-C® функции коррекции печатных меток обрабатывают печатную метку, обнаруженную системой привода пленки, и осуществляют контроль синхронизированного движения запаяющих планок. Это управление обеспечивает идеальное позиционирование печатного изображения на пакете и демонстрирует точное взаимодействие наших сервоприводов.
Правильная температура имеет решающее значение для качества запайки пакетов. Материал и скорость работы машины для формования, наполнения и запайки оказывают прямое влияние на довольно сложную схему управления. С помощью программных модулей, входящих в состав MOVIKIT® AutomationFramework, такие процессы управления с большим количеством переменных возмущения можно контролировать и отслеживать с высокой точностью. Параметрирование без программирования обеспечивает быструю и простую автоматизацию и в данном случае.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Простое объяснение основной конструкции вертикальной машины для формовки, наполнения и герметизации.
Без тесного сотрудничества с компанией SEW-EURODRIVE реализация таких сложных процессов была бы вообще невозможна. Наши машины теперь работают с беспрецедентной точностью и надёжностью. Благодаря этому качество упаковки стало значительно выше, чем раньше. В этом и заключается основа нашего успеха — успеха, который неразрывно связан с нашим многолетним сотрудничеством с компанией SEW-EURODRIVE.Гюнтер Вольф
Наша платформа автоматизации MOVI-C® обеспечивает простое автоматическое создание программ благодаря настраиваемым программным модулям MOVIKIT®. Это позволяет сократить время на разработку и создание программы последовательности операций машины до 80 %.
Награды 2019 и 2020 годов