При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Одним из важных этапов процесса горизонтальной упаковки является разделение продуктов. Это обеспечивает разделение продуктов и поддержание необходимых зазоров в потоке продукции, а значит — безупречную упаковку. Наша система автоматизации MOVI-C® предлагает с помощью MOVIKIT® готовые к использованию программные модули для таких постоянно повторяющихся и уже практически стандартизированных функций в типичной горизонтальной рукавной упаковочной машине. Это позволяет быстро внедрять как машины с синхронной работой, так и непрерывно работающие машины. При этом мы можем полностью удовлетворить требования, предъявляемые к горизонтальной рукавной упаковочной машине. Для автоматизации типичной горизонтальной рукавной упаковочной машины (машины HFFS) требуются обширные функции привода и управления.
Готовые к использованию программные модули вводятся в эксплуатацию с помощью простого параметрирования. Это позволяет особенно быстро и легко запускать функции отдельных программных модулей. Кроме того, программные модули, входящие в состав MOVIKIT® AutomationFramework, также можно по мере необходимости расширять для реализации отдельных функций в программе последовательности операций машины и в интегрированном приводном регуляторе. Ведь даже разработчики программного обеспечения оценят преимущества окружной среды CoDeSys, соответствующей стандарту IEC 61131. Вы можете гибко программировать свои машины, как обычно, с использованием готового шаблона программы. Таким образом, вы получаете максимальную свободу и одновременно значительно экономите время.
Распознавание печатных меток для синхронной работы транспортировки пленки, ротационных ножей или параллельно перемещающегося поперечного запечатывающего устройства (также называемого «летучей пилой»), а также сбор данных процесса в режиме реального времени с помощью стандартных интерфейсов для оптимального управления производством и регулирования качества: это лишь некоторые из многообразных основных функций в области технологий автоматизации компании SEW-EURODRIVE.
Наши модульные и гибкие функциональные блоки выпускают быстрое выполнение компенсаций и смену формата, обеспечивая тем самым максимальную эффективность и эксплуатационную готовность вашего оборудования. С помощью MOVIKIT® вы также значительно сокращаете трудозатраты на разработку вашего прикладного программного обеспечения. Это связано с тем, что данный обширный ассортимент предоставляет вам множество программных модулей для проверки уплотнений, управления печатными метками, синхронной подачи продукции и линейной связи, соответствующей стандарту OMAC.
Благодаря нашим преобразователям из модульной системы автоматизации MOVI-C® и программному алгоритму в нашем программном модуле SmartBelt распознавание продукции осуществляется особенно гибко. Количество синхронных ремней можно гибко регулировать и точно контролировать в зависимости от вида продукции, скорости подачи и требований к группировке.
Благодаря встроенным функциям распознавания продукции, универсальному программированию и простоте адаптации можно проверять самые разнообразные виды продукции и подавать их с точным позиционированием.
Наш программный модуль SmartBelt является идеальным решением для разделения продукции. Предварительно сгруппированные изделия можно точно размещать на входе ленточного конвейера и упорядочивать в динамическом режиме с помощью готовых программных функций. Это позволяет расположить изделия в заданной фазе на синхронизированных ленточных конвейерах.
После синхронной работы асинхронного потока продукции с оборудованием продукция поступает в рабочий цикл в фазовой синхронизации с виртуальным ведущим устройством оборудования (ведущей осью). На основе точно определённого потока продукции станок автоматически осуществляет компенсацию скорости. Это не только особенно щадяще относится к материалу, но и имеет высокий КПД, а значит, позволяет экономить ресурсы в двух отношениях.
Фазировка определяет цикл данного процесса. Это означает, что виртуальный вертикальный вал или виртуальное ведущее устройство являются точками отсчета для всех остальных движений и действий. Карманный конвейер или ленточный конвейер должны быть точно синхронизированы с ними.
В этом помогают обширные функции кулачкового управления со встроенными функциями синхронизации и вывода из синхронного режима, генерация кривых в целевой системе с учетом конкретного формата, модуляция движения для корректировок и компенсации скольжения, а также сдвиги фаз для оптимизации. Все эти функции доступны в нашей прикладной платформе (шаблоне) в программном модуле MOVIKIT® AutomationFramework. Это позволяет быстро и гибко программировать станки.
Пленка разматывается и непрерывно транспортируется с помощью системы регулирования натяжения танцерных роликов. Для такого применения с сильно изменяющимся моментом инерции идеально подходит наш универсальный программный модуль MOVIKIT® Winder. Благодаря ему двигатели можно точно и согласованно управлять. Это также относится к двигателям с повышенным моментом инерции, таким как наши серводвигатели CM3C..
Подача материала и натяжение полотна всегда остаются стабильными, даже при различных диаметрах роликов. Это позволяет машине работать с максимальной эффективностью, независимо от того, работает ли она на низкой или высокой скорости.
Параметрирование модульной системы автоматизации MOVI-C® включает специально разработанные нами функции коррекции печатной метки. Благодаря точному взаимодействию наших сервоприводов печатная метка, распознанная приводом пленки, может быть точно обработана. Кроме того, синхронизированное движение запаяющей планки легко регулируется. Идеальное позиционирование печатного изображения на пакете обеспечивается благодаря высокоточному управлению.
Правильная температура имеет решающее значение для качества сварки. Кроме того, материалы и скорость работы оборудования также оказывают прямое влияние на довольно сложный процесс управления. Для теплового контроля в обширном ассортименте модулей ввода/вывода доступны различные аналоговые входные модули. А соответствующий узел контроллера всегда можно точно подобрать из библиотеки функций, содержащейся в программном модуле MOVIKIT® AutomationFramework, чтобы управлять такими процессами с максимальной точностью.
Привод пленки является незаметным, но важным элементом, влияющим на общий результат и внешний вид упаковки. Это связано с тем, что пленка натягивается и транспортируется в нескольких точках. Различные значения проскальзывания на приводных элементах соответственным образом влияют на натяжение и ориентацию пленки. Это означает, что все приводы должны быть точно синхронизированы и подвергаться компенсации в результате колебаний проскальзывания.
При этом весь процесс транспортировки пленки и, следовательно, формирование печатного изображения должны осуществляться синхронно по фазе относительно виртуальной оси ведущего устройства. С помощью готовых к использованию программных узлов MOVIKIT® AutomationFramework и MOVIKIT® Визуализация такие сложные взаимосвязи и различные рецепты можно легко и оптимально реализовать на рукавных упаковочных машинах.
Требуемое высокое качество запечатывания пакетов можно обеспечить только при правильной температуре. Материал пленки и скорость работы рукавной упаковочной машины оказывают непосредственное влияние на довольно сложную систему управления.
Программные узлы, входящие в состав MOVIKIT® AutomationFramework, обеспечивают высокоточную компенсацию и управление процессами, подверженными сильным возмущениям. Независимо от того, параметрируются ли они только в MOVIKIT®, или гибко программируются с помощью обширной библиотеки функций AutomationFramework, оба подхода гарантируют быструю и простую автоматизацию данного процесса.
Заполненные и герметизированные мешки транспортируются энергоэффективным способом через подключение нашей децентрализованной приводной системы MOVIGEAR®. Здесь с помощью дополнительных шкал и средств управления можно обнаруживать бракованную продукцию и соответствующим образом отсортировывать её.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Быстрее, чем с MOVIKIT®, просто не бывает. Благодаря нашим готовым к использованию программным модулям для конкретных задач вам не придется ждать автоматизации вашего оборудования дольше, чем поставку нового мотор-редуктора. Но и разработчики программного обеспечения могут значительно сэкономить время благодаря нашему готовому программному шаблону в свободно программируемой среде CoDeSys.Александр Хак
С помощью нашей платформы автоматизации MOVI-C® и настраиваемых программных модулей MOVIKIT® можно сократить время на разработку и создание программы последовательности операций машины до 80 %.
Награды 2019 и 2020 годов