Вдохновленные страстью к технологиям, мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача, и вы хотели бы получить консультацию?
Местоположение:
Сен-Лоран-сюр-Севр, Франция
Отрасль:
Продукты питания / Напитки
Область применения:
Штабелеукладчик, обработка поддонов
В индустрии напитков при оптимизации производственных линий основное внимание обычно уделяется центральным этапам процесса, таким как розлив или упаковка. Здесь эксплуатационная готовность и скорость напрямую определяют производительность. В то же время опыт показывает, что последующие процессы также влияют на общую производительность. Эти процессы редко находятся в центре внимания, но играют ключевую роль в обеспечении стабильности и постоянства работы линии. В частности, в области обработки поддонов за последние годы было разработано множество систем. Подъемно-транспортное оборудование, движение вилочных погрузчиков и ручные операции взаимосвязаны и функционируют с высокой надежностью, но зачастую требуют значительных усилий для адаптации к новым требованиям.
Современные решения для штабелеукладчиков сегодня являются мощными и технически зрелыми. Они отвечают требованиям к скорости, точности и интеграции в самые разные концепции производственных линий. Однако на практике на первый план выходит другой аспект: взаимодействие с материальным потоком, окружающим систему. Именно на этом интерфейсе определяется истинный КПД решения в повседневной эксплуатации. Конкретный пример из реальной жизни иллюстрирует, как можно дальше развивать эту область.
Заказчик: Sidel
Местоположение: Сен-Лоран-сюр-Севр, Франция
Отрасль: Продукты питания / Напитки / Товары для дома и личной гигиены
Область применения: Штабелеукладчик, обработка поддонов
Компания Sidel разрабатывает решения для пищевой промышленности и индустрии упаковки и является одним из ведущих мировых поставщиков в поле розлива, упаковки и штабелеукладчиков. На предприятии компании в Сен-Лоран-сюр-Севр (Франция) около 200 сотрудников занимаются разработкой робототехники и технологий для конечных этапов производственной линии. Основное внимание уделяется уже не отдельным машинам, а взаимодействию целых производственных и логистических процессов.
Новый подход к потоку материалов
С помощью RoboAccess_Pal S компания Sidel разработала решение для штабелеукладчика, отвечающее всем требованиям производителей напитков: машина отличается компактной конструкцией, может гибко размещаться между линиями и обеспечивает безопасный доступ оператора — как при отсоединении готовых паллет, так и при подаче пустых. Благодаря моторизованной колонне можно достигать высоты поддонов более двух метров. С технической точки зрения решение полностью отработано. И именно поэтому при практическом использовании становится очевидным другой, решающий фактор. Чего изначально не хватало RoboAccess_Pal S, так это ни мощности, ни дополнительных функций. Это была связь со следующим этапом. Ведь в конце линии всегда возникает один и тот же критический момент: готовые поддоны необходимо отсоединить, а новые должны быть готовы в нужное время. До сих пор этот процесс организовывался — зачастую с помощью обширной инфраструктуры, которая занимает место, требует технического обслуживания и ограничивает гибкость.
Компания Sidel сознательно отказалась от расширения традиционных систем обработки поддонов. Вместо монтажа дополнительной инфраструктуры существующее решение расширяется в сотрудничестве с SEW USOCOME и SEW-EURODRIVE — за счет автономной транспортной системы, напрямую подключенной к оборудованию. Это транспортное устройство выполняет две задачи одновременно: отсоединяет готовые поддоны из технологического процесса и одновременно обеспечивает их питанием. Это позволяет исключить целый этап технологического процесса.
В основе — проверенная приводная техника
Транспортное устройство полностью приводится в движение за счет технологий из портфеля SEW-EURODRIVE. Движение обеспечивает мотор-редуктор для сервопривода, управляемый гибким преобразователем частоты MOVIMOT® и контроллером MOVI-C® CONTROLLER UHX25A. Питание подается бесконтактно через индуктивную систему MOVITRANS®, которая обеспечивает быструю промежуточную зарядку в определённых точках. Эти технологии не являются новыми; они хорошо себя зарекомендовали. Компания SEW-EURODRIVE занимается разработкой и производством автоматизированных транспортных устройств уже около десяти лет и использует этот опыт при создании данного решения.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Стандартная платформа вместо индивидуального решения
Внедренное решение основано на стандартизированной платформе транспортного устройства. Ключевую роль здесь играет адаптивность: транспортное устройство соединяется с соответствующим грузом через соединительную пластину. Это позволяет транспортировать не только поддоны различных форматов, но и контейнеры или неупакованные детали — без необходимости модификации самой платформы.
Что меняется на конце производственной линии
Интеграция мобильной робототехники оптимизирует материальный поток и лучше адаптирует его к реальным требованиям. Потребность в стационарной инфраструктуре снижается, при этом появляется большая гибкость при изменении планировки или технологических процессов. Это является решающим преимуществом, особенно на существующих предприятиях, поскольку корректировки становятся возможными без необходимости внесения существенных изменений в структуру линии. Однако речь идет не только о материальном потоке: часто упускают из виду положительное влияние на безопасность. В зонах с интенсивным движением вилочных погрузчиков регулярно возникают критические ситуации. Перенимая на себя транспортные функции, автоматизированные транспортные системы снижают необходимость прямого вмешательства человека и устраняют движение транспорта. В результате уровень безопасности повышается не только в отдельных зонах, но и во всей системе в целом.
Сотрудничество в рамках данного проекта — не единичный случай. Компании Sidel и SEW-EURODRIVE уже много лет работают вместе в области приводной техники и решений по автоматизации для упаковочных машин. Поэтому интеграция транспортной системы является просто логичным следующим шагом в этом партнерстве. На первый взгляд этот подход может показаться незаметным, но он дает ощутимые результаты в эксплуатации. Sidel не заменяет ни одно оборудование или отдельный этап процесса. Sidel меняет подход. Вместо добавления дополнительных технических средств существующая сложность снижается и дополняется гибким интегрированным решением. В сочетании с приводной техникой SEW-EURODRIVE это позволяет создать систему конечной стадии линии, которая занимает меньше места, требует меньшего объема технического обслуживания и при этом является более безопасной и адаптируемой. Разница заключается не в большем количестве технологий, а в системе, которая лучше взаимодействует.
Мобильная робототехника вошла в промышленный сектор. Автономные транспортные устройства (AGV) и автономные мобильные роботы (AMR) перемещают материалы, снабжают производственные линии и выполняют задачи, которые долгое время считались частью традиционной внутризаводской логистики. Особенно в индустрии напитков, где преобладают высокая пропускная способность и стандартизированные процессы, преимущества очевидны: более высокий КПД транспортировки, меньшее количество ручных вмешательств и более высокая степень автоматизации. Этот эффект усиливается растущим разнообразием вариантов продукции, более частыми сменами форматов и растущей потребностью в гибкости. В такой окружающей среде гибкий материальный поток окупается особенно хорошо. Мобильная робототехника отделяет материальный поток от стационарной инфраструктуры и делает его мобильным. Вместо транспортировки материалов по заранее заданным маршрутам возникают гибкие процессы, которые можно динамически адаптировать. Это кардинально меняет подход: от простой перевозки материалов из точки А в точку Б к проектированию гибкой, интегрированной системы «от начала до конца».
Важным фактором успеха является наличие платформ, соответствующих стандартам. Современные автономные транспортные устройства можно использовать для перевозки различных грузов и адаптировать к конкретным требованиям с помощью интерфейсов. Это облегчает как их использование на новых объектах, так и постепенную интеграцию в существующие окружающие среды. Проекты остаются управляемыми и могут быть реализованы с предсказуемыми затратами. Это наглядно демонстрирует добавленную стоимость компании SEW-EURODRIVE и её решений в области робототехники.
Требования наших клиентов в секторе конечной стадии производства четко сосредоточены на автоматизации с целью замены ручных режимов, которые могут быть физически тяжелыми для операторов, и клиенты ожидают решений, которые будут надежными и простыми, экономически эффективными и компактными, чтобы их можно было интегрировать в их промышленную окружающую среду.Фабьен Широн, руководитель отдела управления продуктами для конечной стадии производственной линии в компании Sidel
«Прежде всего — в зоне конечной стадии линии. Здесь мобильные системы выполняют такие задачи, как сортировка и транспортировка поддонов — например, в зону отправки, к сортировочным системам или в ячейки для упаковки. Мы также видим явные возможности применения вблизи линии розлива: мобильные роботы снабжают системы такими материалами, как этикетки, или занимаются отсоединением брака, например поврежденных бутылок или банок. И потенциал простирается гораздо дальше: на протяжении всего процесса внутризаводской логистики, везде, где материалы необходимо перемещать гибко и надежно».
«Самым большим преимуществом является гибкость. Мобильная робототехника отделяет материальный поток от жестких конвейерных конструкций. Процессы можно адаптировать, планировку изменять, а мощности масштабировать. Это решающее преимущество, особенно в индустрии напитков, где продукты, размеры тары и концепции линий постоянно развиваются. Эта адаптивность все больше становится фактором конкурентоспособности. Мобильные роботы имеют модульную систему и обеспечивают гибкость, эффективность и адаптивность для перспективной и интеллектуальной автоматизации в производстве, монтаже и логистике. Их можно легко интегрировать в производство как на новых объектах, так и при дооснащении существующих».
«Самое главное — с самого начала оптимально включить мобильную робототехнику в качестве неотъемлемой части архитектуры завода. При этом полезны стандартизированные модульные подходы: благодаря готовым к быстрому внедрению платформенным решениям проекты реализуются гораздо проще. Они обеспечивают быстрый ввод в эксплуатацию и одинаково хорошо работают как при модернизации, так и при проектировании новых объектов».
«Мобильная робототехника — это уже не просто дополнение, а центральный элемент гибких и перспективных концепций производства и логистики. Она раскрывает весь свой потенциал, когда включается в планирование с самого начала, но также обеспечивает явные конкурентные преимущества в проектах, которые планируется дооснастить».